变更管理规范.pdfVIP

变更管理规范

工艺安全管理

1.变更管理规范

❖本规范对公司生产装置系统中的变更进行了分类

和分级，规定了变更的管理内容与要求。

❖本标准适用于石化公司各单位及承包商。

2、变更管理术语

❖同类替换符合设计标准的更换。包括完全相同的

更换或符合设计规范的替换，替换后不会带来任

何不可接受的安全风险。。

❖变更对生产过程所涉及工艺、设备设计的修改，

以及关键岗位人员的替换，并且这种修改和替换

可能带来不可接受的安全风险。

❖连带变更由于一个变更而引发的相关工艺、设备

或人员的改变，这些相关改变称为连带变更。

❖临时变更在规定时间段内进行的改变(一般不超过

6个月)，该改变超过规定时间段要恢复原状。

2、变更管理术语

❖泄压/安全系统：用于中断起始事件之后的事件

链或减轻事件影响的抑制、卸压、排放等设备或

安全措施。

❖关键岗位：与风险控制直接相关的操作岗位。此

类岗位可能会因人员的变动，造成岗位人员经验

缺失或操作熟练程度降低，而带来不可接受的安

全风险。

3、变更的分类

❖本标准所涉及的化工过程变更分为工艺变更、设

备变更和人员变更三类。

4、工艺变更

❖工艺变更包括工艺化学品和产品、工艺指标和流

程、工艺参数范围、工艺联锁（报警）、操作规

程等的改变。

1）工艺化学品和产品的改变。包括但不限于以下内容：

❖A）生产过程中新用、停用或使用不同类型的化

学品或添加剂；

❖b)产品规格、性能指标或产品种类的改变；

❖c)添加剂添加/注入点的位置和方式的改变。

2）工艺指标和流程的改变。包括但不限于以下内容：

❖a)操作指标的修改；

❖b)装置新增废弃排出物或排出物数量的改变；

❖c)工艺流程的改变（包括对工艺流程图的修

改）；

❖d)故障状态下，阀门开/关位置的改变；

❖e）取样点或分析方法的改变；

❖f）仪表控制方式的改变

3）工艺联锁（报警）的改变。包括但不限于以下内容：

❖a)对联锁逻辑关系的修改；

❖b)对工艺联锁和报警设定值的修改；

❖c)工艺联锁级别改变；

❖d)工艺联锁的摘除；

❖e）工艺联锁的取消和增加。

4）操作规程的修改。包括但不限于以下内容：

❖a)操作规程的废除；

❖b)操作规程的修订。

5）装置能力及工艺参数范围的改变。

5、设备变更

❖设备变更包括工艺设备（设施）、电气设备（设

施）、仪表设备（设施）、集散控制系统

(DCS)/安全联锁仪表系统（SIS）、可编程

逻辑控制器(PLC)、泄压/安全系统/紧急停车系

统（ESD）、建（构）筑物等的改变。

6、人员变更

❖人员变更是指关键岗位人员的替换。关键岗位包

括但不限于以下内容：

❖a)生产工艺内/外操岗位；

❖b)生产工艺班组长岗位

7、变更分级

❖为符合生产管理实际，公司对工艺、设备及人员

变更实行分级管理。

7、变更分级

❖一级变更

❖a)需要委托设计院重新进行设计的工艺或设备

变更；

❖b)关键岗位人员的调离、调入。

❖二级变更

❖a)虽然需要对设计进行改变，但不需要委托设

计院重新设计的工艺或设备变更（包括临时变

更）；

❖b)关键岗位人员的转岗

7、变更分级

❖三级变更

❖a)紧急情况下，需要在48小时内实施的工艺或

设备变更；

❖b)关键岗位人员的顶（替）岗。

8、变更管理

❖一般要求

❖1设备的同类替换（见附录A），可不纳入变更管理。

❖2化学品的同类替换（见附录A），可不纳入变更管理。

❖3对生产过程所涉及工艺、设备设计的改变，不会增大工艺系统的

安全风险，可不纳入变更管理。

❖4操作和/或维护流程的修改（对于新流程或老流程的修改），存在

以下情形可不纳入变更管理：

❖a)如果修改不影响操作的安全性、员工的安全或健康，或者对于工

艺安全信息不做实质性更改的修改项目（如替代性更新，但不需要将

化学品安全技术说明书信息变成操作规程和工艺安全信息）；

❖b)所做的变更旨在提高