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催化裂化装置非计划停工

原因分析及对策

➢流化催化裂化在炼油中的地位和作用

➢催化裂化装置紧急停工条件及处理原则

➢催化裂化装置非计划停工原因分析及对策

➢结论

一、流化催化裂化在炼油中的地位和作用

流化催化裂化是石油加工中重要的重质油轻质化工艺过程之一，作

为生产交通运输燃料和提供部分低烯烃的主要工艺，具有突出的优化

和不可替代的作用。流化催化裂化原料适应性强，轻质油收率高、技

术成熟，是目前炼油企业利润的主要来源。近年来，随着原油重质化

和劣质化趋势加剧，轻质石油产品市场需求旺盛，清洁燃料生产和环

保压力增大，炼化一体化的步伐加快，全球炼化企业普遍加快了工艺

装置的调整。

一、流化催化裂化在炼油中的地位和作用

从石油化工产业链看，催化裂化装置作为炼油厂的核心工艺装置，是

主要的石油二次加工装置，在生产汽油、柴油、液化气、丙烯方面发

挥着重要的作用，催化裂化装置仍然是目前的重质油轻质化的主要手

段。随着催化裂化技术的不断发展，可以预见，在炼油/化工一体化

进程中催化裂化仍将起着重要的作用。

二、催化裂化装置紧急停工条件及处理原则

催化裂化装置紧急停工主要是指遇到设备、生产故障时，短时间内

恢复不了，并有继续恶化的趋势，为保证设备及人员的安全，并预防

环保事故，采取切断进料或全装置停运等紧急措施。

一般意义的紧急停工是指装置部分设备或工艺生产在故障状态下紧

急切断提升管进料，维持分馏、稳定部分油品循环，两器进行流化状

态。如果设备或生产故障短时间内解决不了，并有进一步扩大的趋势，

可将装置全面紧急停工。

二、催化裂化装置紧急停工条件及处理原则

紧急停工时条件

公用工程故障：停系统蒸汽、停循环水、全装置停电、长时间停工

业风等。

工艺故障：反再系统严重超温、超压，两器中止流化、催化剂大量

跑损、油浆系统结焦等。

严重设备故障：主风机停机、主要机泵故障、DCS故障不能维持生产

等。

自然灾害等原因：装置发生火灾、爆炸等事故；发生地震等突发性

自然灾害。

二、催化裂化装置紧急停工条件及处理原则

紧急停工时处理原则

1）一般不允许压空反再两器藏量。特殊情况下，如反应系统供汽中

断，为避免提升管噎塞和沉降器汽提段催化剂死床，要及时将反应系

统的催化剂转移到再生器，在保持单器流化的同时，控制反应压力高

于再生压力，严禁热风串入到反应器。只有反再系统维持催化剂循环，

就要保证油浆循环。若油浆循环长时间中断，应采取再生器单器流化。

二、催化裂化装置紧急停工条件及处理原则

2）反再系统只要有催化剂，就要通入流化介质，并保证反吹风和

松动蒸汽不中断。一旦主风中断，应立即切断反应反应所有进料，再

生器不得喷燃烧油。若再生温度降低到450℃主风仍未恢复，应卸催

化剂。

3）在反应进料情况下，重油催化裂化装置反应温度≮460℃.

二、催化裂化装置紧急停工条件及处理原则

4）反再系统发生严重超温、火灾事故或高温催化剂泄漏时，应酌情

切断反应进料，迅速降压、降温操作。

5）无论发生什么事故，都必须保证现场人员生命安全和保全关键设

备为主。

三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策

系统结焦、堵塞

重油催化裂化装置所用原料性质不断变劣，随着掺渣率的提高，原

料中残炭、稠环芳烃、胶质、沥青质含量的不断增加，反应、分馏系

统的结焦趋势就会增加，由于沉降器、旋风分离器人口以上拱顶广大

空间是油气流动的盲区，油气接触到较低温度的器壁时，油气中的重

组分很容易粘附在器壁表面形成焦核

随着油气中芳构化、缩合等反应的进行，部分油气在焦核表面缩合

成焦炭。当反应再生系统操作参数出现波动，可能使这些焦块脱落，

落人旋风分离器内，堵塞料腿。

三、催化裂化装置非计划停工原因分析及对策

提升管进料喷嘴处结焦

原因分析：

1）喷嘴选型不合理，雾化效果差。

2）提升管进料段剂油接触差

各喷嘴油、汽量要相对均匀，不能偏流。采用多喷嘴进料，每路

进料都设有流量控制，每个喷嘴进料及其雾化蒸汽都有流量指示。随

着掺渣率的提高，应相应增大雾化蒸汽量，可提高雾化效果，并可降

低沉降器内油气分压，抑制重质烃类的缩合生焦。

控制适宜的工艺条件。剂油比、进料温度、掺渣比、反应温度及

雾化蒸汽需量要严格控制。

三