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喷漆房安全风险告知卡

告知对象：喷漆房操作人员及所有进入人员

喷漆作业环境存在多种潜在危险，为保障您的人身安全与健康，请务必认真阅读并严格遵守本告知卡内容，熟知相关风险及防控措施。

一、主要安全风险

（一）火灾爆炸风险

*风险描述：喷漆作业中使用的溶剂型涂料、稀释剂等多为易燃、易爆物质，其蒸气与空气混合后易形成爆炸性混合物，遇火源（如静电火花、电气火花、明火、炽热表面等）极易引发火灾、爆炸事故，后果严重。

*常见诱因：静电积累未有效消除、通风不良导致可燃蒸气浓度超标、违规动火作业、使用非防爆电气设备、设备线路老化产生火花、吸烟或带入火种等。

（二）中毒窒息风险

*风险描述：涂料及稀释剂中含有的苯系物、酯类、酮类等挥发性有机化合物（VOCs），会通过呼吸道、皮肤等途径侵入人体，导致急性或慢性中毒，出现头晕、恶心、乏力、意识模糊等症状，严重时可引发窒息甚至死亡。

*常见诱因：通风排毒系统失效或风量不足、个人防护用品佩戴不规范或失效、作业时间过长、在密闭或受限空间内作业等。

（三）职业病危害风险

*风险描述：长期吸入漆雾、粉尘及有毒有害气体，可能导致尘肺病、职业性哮喘、职业性皮肤病、职业性眼病、再生障碍性贫血等职业病。

*常见诱因：缺乏有效的通风除尘设施、未按规定佩戴和使用合格的个体防护用品（如防毒面具、防护眼镜、防护服）、长期连续作业且未进行职业健康检查。

（四）机械伤害风险

*风险描述：喷漆房内的输送设备、搅拌设备、升降设备及其他辅助机械，若缺乏有效的安全防护装置、违规操作或设备故障，可能导致人员被卷入、挤压、切割、碰撞等伤害。

*常见诱因：设备安全防护装置缺失或损坏、违章操作（如在设备运行时进行维修、清理）、设备维护保养不到位、操作人员未经培训上岗。

（五）其他风险

*滑倒、绊倒与坠落风险：地面有涂料、油污或杂物，通道不畅，登高作业未采取防护措施。

*物体打击风险：物料堆放不稳坠落，工具或零部件意外掉落。

*照明不足风险：影响操作精度，增加误操作几率。

二、风险防控措施

（一）火灾爆炸防控

1.源头控制：优先选用水性涂料或低毒低挥发性涂料；严格控制易燃物料存放量，设置专用库房。

2.过程控制：

*作业场所严禁吸烟，严禁携带火种及非防爆电子设备进入。

*所有电气设备、照明、工具必须符合防爆要求，并定期检查维护。

*操作人员必须穿着防静电服、防静电鞋，使用防静电工具。

*安装有效的静电接地装置，并定期检测接地电阻。

*严禁在喷漆房内及附近进行焊接、切割等动火作业，确需动火必须办理严格的动火审批手续，清理周围可燃物，采取严密防护措施并设专人监护。

*确保通风系统运行良好，保证足够的换气次数，降低可燃气体浓度。

3.消防设施：按规定配置足够数量且有效的灭火器、消防栓、灭火毯等消防器材，并确保其处于完好备用状态；熟悉消防器材的位置和使用方法。

（二）中毒窒息防控

1.加强通风：确保通风排毒系统正常运行，作业时必须先开通风后开工，通风不良时严禁作业。

2.个体防护：根据涂料种类和作业方式，正确选择并佩戴符合国家标准的防毒面具（如活性炭口罩、送风式呼吸器等）、防护眼镜、防护手套。

3.健康监护：合理安排作业时间，避免长时间连续作业；定期进行职业健康检查，发现不适及时就医。

4.警示标识：在入口处设置明显的“有毒有害”、“必须佩戴防护用品”等警示标识。

（三）职业病防控

1.工程防护：优化工艺，采用自动化、密闭化生产设备；加强通风除尘，确保工作场所空气质量符合职业卫生标准。

2.个体防护：坚持正确佩戴和使用合格的个体防护用品，并定期更换。

3.健康管理：建立职业健康监护档案，组织岗前、岗中、离岗职业健康检查；开展职业健康知识培训，提高自我防护意识。

（四）机械伤害防控

1.设备防护：确保机械设备的安全防护栏、防护罩、急停按钮等安全装置齐全、有效。

2.规范操作：严格遵守设备操作规程，严禁违章操作；设备运转时禁止进行清理、调整和维修。

3.维护保养：定期对机械设备进行检查、维护和保养，及时消除设备隐患。

（五）其他风险防控

1.保持整洁：及时清理地面油污、涂料和杂物，保持通道畅通。

2.安全作业：登高作业需使用合格的登高工具并采取防坠落措施；物料堆放稳固。

3.照明充足：确保作业区域照明符合安全要求。

三、应急处置要点

1.火灾爆炸事故：

*立即停止作业，切断电源，大声呼救并启动应急预案。

*若火势较小，可利用现场消防器材进行初期扑救（注意在上风向）。

*若火势较大，无法控制，应立即组织人员沿安全疏散通道有序撤离至安全区域，并拨打火警电话报警。

2.人员中