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2026安全生产工作计划表(3篇)

2026安全生产工作计划表（第一篇）

一、年度目标

1.死亡事故为零，重伤事故≤1起，轻伤事故率同比下降15%。

2.重大火灾、爆炸、泄漏、中毒、坍塌、触电等六类恶性事件为零。

3.一级动火、一级高处、受限空间、吊装、盲板抽堵、断路、动土、设备检维修等八类高危作业票证合规率100%，现场违章率≤0.5%。

4.风险分级管控清单动态更新率100%，隐患按期整改率100%，重大隐患整改“五落实”完成率100%。

5.安全投入不低于上年度总产值的2.3%，其中用于本质改善的技改费用占比≥55%。

6.主要负责人、安全管理人员、特种作业人员持证率100%，新员工三级安全教育覆盖率100%，年度再培训人均学时≥24h。

7.安全生产标准化自评得分≥93分，通过外部复审并保持二级以上等级。

8.职业病危害因素定期检测率100%，岗位职业健康体检率100%，疑似职业病个案处置率100%。

9.应急物资完好率100%，应急预案演练完成率100%，预案评估修订率100%。

10.员工安全满意度≥92%，安全提案参与率≥85%，采纳率≥30%。

二、组织架构与职责

1.公司安委会主任由总经理担任，每月召开一次专题会议，研究解决重大安全事项。

2.设立安全总监岗位，直接对总经理汇报，独立行使安全否决权。

3.生产、设备、技术、工程、仓储、物流、行政、人事、财务、采购、信息、质量、环保、保卫等13个职能部门分别设立安全联络员，实行“一岗双清单”制度。

4.车间层面成立以车间主任为组长的安全领导小组，配备专职安全员，每30名员工至少配1名兼职安全员。

5.工会设立劳动保护监督检查委员会，每季度组织一次员工代表巡查。

6.外包、外协、外施工队伍实行“谁引进、谁负责”，统一纳入公司安全管理体系，签订安全协议，缴纳安全风险保证金。

三、风险辨识与分级管控

1.采用HAZOP+LOPA+SIL组合分析法，对全厂28套装置、176个工艺单元重新进行风险评估，形成“红橙黄蓝”四色分布图。

2.红色区域（重大风险）11处，橙色区域（较大风险）37处，全部制定“一风险一策”管控方案，落实工程技术、管理、培训、应急、个体防护五项措施。

3.建立风险二维码电子看板，扫码即可查看风险等级、管控责任人、检查标准、应急措施。

4.每月组织一次风险动态评审，遇工艺变更、设备更新、原料替代、季节转换、极端天气等情况立即启动专项评审。

5.对危险化学品罐区、氢气站、液氨站、天然气调压站、剧毒品库等5处重大危险源实行SIS系统独立保护，液位、压力、温度、流量、气体检测信号全部接入DCS+GDS双系统。

6.引入AI视频分析系统，对劳保佩戴、烟火、人员倒地、越界、阀门操作等24种异常行为实时识别，现场声光报警同步推送手机端。

四、隐患排查治理

1.建立“公司月查、车间周查、班组日查、岗位时时查”四级机制，检查表全部电子化，扫码记录，自动生成趋势图。

2.每月15日设为“隐患曝光日”，对重复性、反弹性、系统性隐患在公司大屏滚动播放，责任人在例会上做检讨发言。

3.重大隐患实行“五落实、五到位”：措施、资金、时限、责任人、预案落实，整改、验收、销号、评估、公示到位。

4.推行“隐患积分制”，员工发现一条一般隐患积1分，重大隐患积10分，年度积分前50名给予现金+荣誉+培训深造奖励。

5.对隐患整改弄虚作假、逾期不改、反复出现的单位和个人，实施“红黄牌”管理，黄牌警告，红牌停产整顿，并扣减年度绩效5%—20%。

6.每季度邀请行业专家、保险公司、设备厂家、设计单位开展一次“第三方体检”，出具诊断报告，跟踪改进。

五、作业许可与过程管控

1.八类高危作业全部实行电子作业票，人脸识别开票，GPS定位签批，关键环节拍照上传，全程留痕。

2.作业前开展“双述”：工作负责人述风险，作业人员述措施，录音存档。

3.建立“作业前能量隔离清单”，对电、气、液、汽、机械、化学、热、辐射八种能量源上锁挂牌，锁具统一管理，钥匙双人双签。

4.引入移动式气体检测布控球，动火、受限空间作业全程连续检测，数据实时远传，超标自动停机。

5.夜间、节假日、异常天气等敏感时段升级审批，厂级领导带班值守。

6.作业完毕实行“工完、料净、场地清”三确认，现场拍照+视频回放，未达标不予关闭作业票。

六、设备完整性管理

1.建立设备“身份证”制度，28位编码涵盖制造、安装、检验、维修、改造、报废全生命周期信息。

2.静设备每三年一次全面检验，动设备每年一次故障预测性维护，关键机组每日一次