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2026年安全工作思路与要点

一、总体思路

2026年安全工作以“零死亡、零伤害、零污染、零舆情”为终极目标，坚持“风险即隐患、隐患即事故”的底线思维，把“防”字挺在一切工作前面。全年围绕“人机料法环”五要素，用数据说话、用模型决策、用技术赋能、用文化浸润，形成“识别—评估—控制—应急—改进”的闭环链条，实现安全管理从“经验驱动”向“算法驱动”升级，从“事后追责”向“事前干预”转型，从“被动应付”向“主动创造”跃迁。

二、风险画像与数据底座

1.全域风险扫描

年初组织工艺、设备、电气、仪表、消防、职业健康、网络安全、供应链、公共安全九条专业线，对全厂842个单元、3167台设备、458类化学品、129处高后果区域进行“CT级”扫描，建立三维激光点云模型，叠加15年历史事故数据、8000条未遂事件、12万条传感器实时数据，生成2026版企业风险热力图。热力图按红橙黄蓝四色分级，红色区域18处，橙色37处，全部纳入年度“红线清单”，实行“一处一策、一周一评、一月一赛”。

2.数据底座治理

打通DCS、SIS、GDS、MES、ERP、EAM、LIMS、视频监控、人员定位、气象、地震、交通、舆情13个系统接口，建立统一时序数据库，采样频率1秒，存储周期5年，数据质量采用“7维24项”校验规则，缺失率控制在0.15%以内。对38万条历史检维修记录进行NLP清洗，提取“螺栓未紧固”“垫片老化”“阀门内漏”等162类高频缺陷语义，形成缺陷知识图谱，实现缺陷—故障—事故的三跳推理，准确率91.3%。

3.动态风险算法

引入Transformer时序预测模型，把温度、压力、液位、振动、电流、气味、声音、视频8类164个特征变量输入模型，预测未来4小时风险概率，当概率≥65%自动触发“二级干预”：短信推送班长、闪烁警示灯、锁定相关作业票。模型每24小时自迭代一次，平均绝对误差MAE由0.18降至0.07，提前预警时间由18分钟提升至42分钟。

三、工程技术硬措施

1.工艺本质安全

对18处红色区域全部开展HAZOP+LOPA+SIL联合复评，新增27条独立保护层（IPL），其中11条采用“流量+温度+压力”三取二冗余逻辑，6条采用“在线激光光谱”测量反应釜内物料分子结构，实现异常反应30秒级判别。将4套涉及重点监管危险工艺的装置由间歇改为连续化，取消9处人工取样点，采样误差由3%降至0.3%，操作人员减少42%。

2.设备完整性管理

建立“机泵健康度指数”PHI，融合振动、温度、电流、噪声、油液金属磨粒5类参数，按0—100分打分，低于60分自动触发“预测性维修工单”。全年计划性检修由9600工时压缩至6200工时，紧急抢修下降57%。对3167台设备全部加装NFC标签，扫码即可查看“出生证、病历、体检报告”，实现“一机一档”终身追溯。

3.泄漏防控升级

全厂VOCs密封点18.6万个，采用LDAR+红外成像+AI识别“三位一体”检测，红外成像仪分辨率640×512，AI模型识别率96%，泄漏点定位误差＜10cm。对37处易泄漏法兰实施“法兰屏障”工程：双垫片+集液盘+负压抽吸，泄漏率由0.42%降至0.03%。新建2套10万m3/h尾气蓄热式氧化炉，非甲烷总烃排放浓度稳定在20mg/m3以下，低于国家最严地标40%。

4.防火防爆改造

对12座甲类仓库增设“雨淋+泡沫+水幕”三级灭火系统，雨淋强度12L/min·m2，响应时间25秒；仓库屋顶采用3mm厚防爆板，泄爆面积比1:4，爆炸压力Pred≤30kPa。新增18套分布式光纤感温系统，空间分辨率0.5m，温度精度±0.1℃，实现电缆隧道、煤棚、仓库24小时线性测温。

5.网络安全纵深防御

工控网络与办公网络物理隔离，生产网采用“白名单+纵深防御”架构，白名单策略217条，覆盖98.6%正常流量；部署7台工业防火墙、3台入侵检测、2台蜜罐，全年捕获0day漏洞2个，已全部上报国家平台。对126台工控主机安装“一键还原”卡，系统重启后30秒恢复至初始安全镜像，勒索病毒攻击成功率降至0。

四、管理制度软措施

1.责任网格化

将全厂划分为18个一级网格、126个二级网格、842个三级网格，每个网格设置“区长、楼长、片长”，实行“三管三必须”清单化：管业务必须管安全、管区域必须管安全、管项目必须管安全。区