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架桥T160机小曲线半径架梁课件
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目录
01
架桥T160机概述
02
小曲线半径架梁技术
03
架梁作业准备
04
架梁作业过程
05
架梁作业案例分析
06
架梁作业注意事项
架桥T160机概述
01
设备功能介绍
T160机配备先进的定位系统，确保桥梁构件在小曲线半径上精确就位。
精准定位系统
该设备具备强大的吊装能力，可快速完成桥梁梁体的吊装作业，提高施工效率。
高效吊装能力
T160机的支撑结构设计用于适应复杂地形，保证架梁过程中的稳定性和安全性。
稳定支撑结构
技术参数概览
T160机的最大起重量可达160吨，适合重载桥梁的架设作业。
最大起重量
该架桥机的操作高度可达20米，适应不同桥梁结构的架设需求。
T160机架梁速度可达到每小时120米，有效提高施工效率。
该机型设计用于最小曲线半径为300米的轨道，确保在复杂地形中灵活作业。
最小曲线半径
架梁速度
操作高度
应用范围
T160机适用于城市地铁、轻轨等轨道交通的桥梁建设，因其灵活性和适应性。
城市轨道交通建设
在高速公路桥梁建设中，T160机能够应对复杂的地形和曲线半径较小的桥梁施工需求。
高速公路桥梁施工
T160机在铁路桥梁建设中发挥重要作用，特别是在曲线半径较小的铁路桥梁施工中表现出色。
铁路桥梁工程
小曲线半径架梁技术
02
技术定义
该技术广泛应用于山区、城市立交等需要在狭窄空间或复杂地形中架设桥梁的场合。
技术应用范围
小曲线半径架梁技术是指在较小半径的曲线上进行桥梁梁体的架设和安装。
小曲线半径架梁概念
操作流程
01
在架设小曲线半径桥梁前，需对地形进行精确测量，并制定详细的施工方案。
02
根据曲线半径大小，合理布置架梁设备，确保设备稳定性和操作的灵活性。
03
采用专用运输车辆将梁体运至施工现场，并使用精密导向系统进行精确定位。
04
实时监控架梁过程中的应力和位移，确保梁体安全准确地就位。
05
架梁完成后，进行结构完整性检查和荷载试验，确保桥梁符合设计要求。
架梁前的准备工作
架梁设备的布置
梁体的运输与定位
架梁过程中的监控
架梁后的检查与验收
关键技术点
采用先进的测量设备和方法，确保曲线半径的精确度，以适应小半径曲线的架梁需求。
精确测量技术
01
02
03
04
设计适应小曲线半径的梁体结构，确保桥梁在曲线行驶时的稳定性和安全性。
适应性设计
构建稳固的临时支撑系统，以承受曲线架梁过程中产生的额外应力和负载。
临时支撑系统
实时监控施工过程，根据实际情况及时调整施工方案，确保架梁作业的顺利进行。
施工监控与调整
架梁作业准备
03
施工前准备
审查施工方案确保安全性和可行性，包括架梁顺序、机械设备使用和人员分工。
施工方案审查
对所有施工材料和设备进行彻底检查，确保其符合标准并处于良好工作状态。
材料与设备检查
进行现场安全评估，包括地形、天气条件和周边环境，以预防潜在风险。
现场安全评估
01
02
03
安全措施
作业人员必须穿戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，确保作业安全。
穿戴个人防护装备
对所有参与架梁作业的人员进行定期的安全培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
定期安全培训
在作业区域周围设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员远离，防止意外发生。
设置安全警示标志
设备调试
确保所有吊装设备如吊车、滑轮组等运行正常，无安全隐患，以保障架梁作业顺利进行。
检查吊装设备
01
使用高精度的测量仪器进行校准，确保架梁作业中梁体定位的精确性，避免误差累积。
校准测量仪器
02
对架桥机的液压系统进行全面测试，确保其在架梁作业中能够稳定提供足够的压力和流量。
测试液压系统
03
架梁作业过程
04
架梁步骤
在架梁作业开始前，需对桥梁结构进行详细检查，确保所有设备和材料符合安全标准。
架梁前的准备工作
将预制好的梁体安全运输至施工现场，并使用专业设备进行精确的定位和调整。
梁体的运输与定位
安装架桥机和辅助设备，如吊具、支撑架等，确保架梁过程中的稳定性和安全性。
架梁设备的安装
通过架桥机将梁体缓缓吊起，然后精确地移动到预定位置，完成梁体的吊装和就位工作。
梁体的吊装与就位
架梁完成后，进行结构完整性检查，并对梁体进行必要的加固，确保桥梁的稳定性和耐久性。
架梁后的检查与加固
桥梁定位
根据设计图纸和现场情况，使用全站仪等测量设备精确标定桥梁的中心线和端点位置。
确定桥梁位置
在桥梁定位后，搭建临时支撑结构，确保桥梁在架设过程中的稳定性和安全性。
设置临时支撑
利用导向装置和调整螺栓，对桥梁进行微调，确保其按照预定方向和角度准确就位。
调整桥梁方向
架梁过程监控
通过传感器收集梁体应力、位移等数据，确保架梁过程中的结构安全。
实时数据采集
对架设的桥梁进行定期的质量检测，
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