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环氧树脂地坪施工技术标准

1.总则

本标准旨在规范环氧树脂地坪的施工过程，确保工程质量达到设计要求及相关行业标准，保障地坪系统的耐久性、功能性与美观度。本标准适用于工业与民用建筑中采用环氧树脂材料涂装的地面工程，包括新建、改建及扩建项目。施工单位应具备相应的专业资质，施工人员需经过专业培训并考核合格后方可上岗。施工全过程应遵循国家及地方现行的安全生产、环境保护等相关规定。

2.材料要求

2.1环氧树脂

环氧树脂应选用符合国家现行标准的产品，其外观应为均匀液体，无明显机械杂质。产品说明书中应明确注明环氧当量、粘度、固体含量等关键技术指标，并提供出厂检验合格证明。进场时应核对产品名称、型号、生产日期、保质期，必要时进行抽样复验。

2.2固化剂

固化剂应与环氧树脂具有良好的相容性和反应活性，其型号、规格应与环氧树脂匹配。进场时同样需检查产品合格证明及相关技术参数，并注意储存条件及保质期。

2.3稀释剂与助剂

稀释剂应选用专用环氧稀释剂，严禁使用醇类、汽油等非专用溶剂，以免影响涂层性能或产生不良反应。助剂（如流平剂、消泡剂、色浆等）应根据设计要求和施工工艺选用，确保其质量稳定且与主剂、固化剂兼容。

2.4填料

用于砂浆层或腻子层的填料（如石英砂、石英粉）应洁净、干燥，颗粒级配合理，不含杂质。其硬度、耐腐蚀性应满足设计要求。

2.5材料验收与储存

所有进场材料均需进行外观检查和资料核查，必要时进行抽样送检。材料储存应符合产品说明书要求，避免阳光直射、雨淋、高温及低温环境，远离火源，并做好防潮、通风措施。不同类型、规格的材料应分类存放，明确标识。

3.施工准备

3.1技术准备

施工前应组织技术人员熟悉设计图纸、施工合同及相关技术文件，编制详细的施工方案，明确各工序技术要点、质量标准及验收方法。进行技术交底，确保施工人员理解施工意图和技术要求。必要时，可在正式施工前进行样板段施工，以验证施工工艺及材料性能。

3.2现场准备

3.2.1基层处理：基层表面应平整、坚实、无起砂、空鼓、裂缝、油污、浮尘及其他杂物。

平整度：采用2米靠尺检查，表面平整度偏差不应大于相关规范要求。

强度：基层混凝土或水泥砂浆强度不应低于设计要求，一般不低于C25，表面硬度（回弹值）应符合规定。

含水率：基层含水率应低于8%（或按产品说明书要求），可采用含水率测定仪进行检测。

清洁度：需彻底清除基层表面的油污、蜡质、脱模剂等污染物，可采用机械打磨、喷砂、化学清洗等方法。对于油污严重的区域，应先进行局部处理。

裂缝与缺陷处理：对基层表面的裂缝、坑洞、麻面等缺陷，应采用专用修补材料进行修补、找平、打磨处理，确保基层表面连续平整。

3.2.2环境条件：施工环境温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度不宜大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃，或相对湿度过高时，应采取相应的调节措施，或暂停施工。施工现场应保持通风良好，尤其是在封闭或半封闭空间施工时，必须确保充足的新鲜空气流通。

3.2.3安全防护：设置必要的安全警示标识，配备消防器材。施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、耐溶剂手套等个人防护用品。

3.2.4设施保护：对施工区域内的非施工部位（如墙面、柱面、门窗、设备管线等）应采用塑料薄膜、胶带、木板等材料进行有效遮盖和保护，防止涂料污染。

3.3材料与设备准备

根据施工进度计划，提前准备好所需材料，并确保材料的储存条件符合要求。检查施工设备（如搅拌器、砂磨机、研磨机、刮涂工具、镘刀、滚筒、喷枪、计量工具、检测工具等）是否完好，性能是否满足施工要求，并进行必要的调试和维护。

4.主要施工工序与技术要求

4.1底漆施工

4.1.1材料配比：严格按照产品说明书规定的配比（重量比或体积比）将环氧树脂底漆主剂与固化剂倒入干净的容器中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般不少于3分钟，确保无沉淀、无结块，色泽均匀一致。

4.1.2熟化与稀释：部分底漆材料在搅拌均匀后需静置一定时间（熟化期），使其充分反应。如底漆粘度较高，影响施工涂布时，可加入少量专用稀释剂进行调节，但稀释剂的加入量不应超过产品说明书的规定。

4.1.3涂布方法：可采用滚涂、刷涂或喷涂方法施工。施工时应确保涂层均匀、无漏涂、无流挂、无气泡。涂布方向宜先横向后纵向，以保证涂布均匀度。

4.1.4涂布量与厚度：底漆的涂布量应根据设计要求及基层吸油情况确定，一般以确保底漆能均匀渗透并形成连续的涂膜为原则。干膜厚度通常控制在规定范围内。

4.1.5干燥养护：底漆施工完成后，应在规定的环境条件下进行干燥养护，待底漆完全固化（实干）后方可进行下一道工序。干燥时间受环境温度、湿度影响较大，应根据实际情况及产品说明掌握。

4.2中涂施工（砂浆层/腻子层）

4.2.1材料配制