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氮气泄漏事故现场处置方案

氮气的特征

1.1危险性分析

(1)氮气的危险性。氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体;化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应。其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息。一般当空气中氧含量低于18%时，就会发生窒息事故。氮本身对人体无甚危害，如氮浓度略高时，人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋症状。此种情况，如发现早、及时改善通风条件，患者会很快自行恢复。若氮气含量继续增高，减少了空气中氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡。

(2)当盛装液氮的容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高导致气瓶爆炸。

1.2事故判断

(1)当切割作业时，氮气瓶与管线连接处开始冒气或有明显的漏气的声音时，说明氮气已经有少量泄漏，若不控制很有可能造成氮气的大量泄漏，当空气中氧浓度降低时，窒息性事故的发生往往没有明显的预兆。氮气窒息事故发生时，受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救能力;当工作空间中氧浓度10%可立即使人窒息死亡。

(2)当气瓶压力表指示压力迅速上升时，说明罐体已经处于高压运行的状态，若不控制很有可能发生罐体爆炸事故。

2工作原则

事故应急处置坚持如下原则:

1)以人为本，最大限度保证员工生命安全。

2)先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。

3)当现场人员能力不足以控制事故时或者人员受伤较严重时，应当立即请求外部支援(拨打110，119,120等)。

3注意事项

(1)员工操作要严格按照安全操作规程。

(2)事故发生时，氮气泄漏区域内不允许人员通过。

(3)人员要沉着、冷静。作业前做好防泄漏检查，防止管线老化、破损、阀门漏气。

(4)坚决服从指挥人员调配，积极做好救援工作，各岗位人员应熟知岗位的危害特性和事故处置方法，事故处置过程中确保人身安全。

4现场应急处置措施

应急处置安全注意事项:

1、发现气体大量泄漏后,不得单独一人进入现场处置，必须按处置流程迅速报告班组长、车间主任，并迅速撤离泄漏污染区。

2、员工进行疏散或撤离泄漏污染区时，须先观察树叶、飘带等摆动方向，向上风逃离或者空旷区域。

3、抢险人员进入氮气泄漏区域须先检测氧气浓度,氧气浓度低于12%时不得进入现场处置。

4、抢险人员处置氮气泄漏时需穿好防护服及手套,避免被冻伤。

5、抢险人员对泄漏点进行处置时必须先关闭泄漏点前后阀门,管道完全泄压后再进行。

氮气使用安全操作要点

氮气是一种无色、无味、无臭的气体，分子量28。在标准状态下密度为1.250Kg/m3、熔点为-210.5C、沸点为-195.8C。氮的化学性质不活泼，在平常的状态下表现为很大的惰性，不容易与其他的物质发生化学反应，因此，氮在冶金工业，电子工业，化学工业中广泛地用.来作为保护气。

常压下氮气中毒表现为单纯性窒息作用。当浓度升高造成空气中氧气浓度下降至19.5%以下时，会形成缺氧的环境，产生窒息作用。可引起单纯性窒息，患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。人处于氮含量高于94%的环境中，会因严重缺氧而在数分钟内窒息死亡。氮气最大的危害就是窒息死亡!

容易发生氮气窒息事故一般有两个环节:-是在系统置换过程中，二是在进入限制性空间作业。特别是进入限制性空间作业，事故率较高。

氮气使用安全操作要点:

1、系统氮气置换时，排放口高度要高于2米，不得水平排放;

2、系统氮气置换过程中，系统不得有泄漏点;

3、进入容器、设备前确认有效隔离措施，必须使用盲板进行隔离，不得使用阀门进行隔离;

4、进入容器、设备前必须分析氧含量，并有专人监护，监护人不得擅离岗位;

5、进入容器、设备前一定要按规定办理入罐作业证;

6、进入有限空间作业最好佩戴空气呼吸器;

7、在进入敞口的容器、管道、地坑等处也要一定分析氧含量，办理有效作业票证;

8、容易发生氮气窒息事故场所，要保证通风，设置警示牌，进入该区域操作时候-定要佩戴呼吸器;

9、利用氮气置换和压送物料时，禁止将氮气管线与物料管线(设备)固定连接，以防物料返窜入氮气系统;

10、停止压送料及吹扫置换等操作，及时断开氮气接头，防止因氮气无压而使易燃、

易爆及有毒、有害物料反窜人氮气管网中。