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屋面保温挤塑板施工工艺与质量控制要点

屋面保温工程作为建筑节能体系的关键环节，直接影响建筑的使用舒适度与能源消耗指标。挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称挤塑板）凭借其优异的保温隔热性能、抗压强度及耐候性，在屋面保温工程中得到广泛应用。本文结合工程实践经验，系统阐述挤塑板屋面保温层的施工方法、技术要点及质量控制措施，为现场施工提供技术参考。

一、材料性能与选型要求

挤塑板的性能指标直接决定保温系统的质量。进场材料需重点核查表观密度、导热系数、压缩强度及燃烧性能等级四项核心指标。根据《屋面工程技术规范》要求，屋面保温用挤塑板表观密度不应低于25kg/m3，导热系数应≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥250kPa。考虑到屋面消防要求，当建筑高度超过一定限值时，需选用B1级及以上燃烧性能的挤塑板，且板材氧指数应符合设计文件规定。

配套材料需满足以下要求：专用胶粘剂应采用水泥基聚合物改性胶粘剂，其拉伸粘结强度（与水泥砂浆）应≥0.6MPa；抹面胶浆需具备良好的柔韧性与抗裂性，掺入的耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量应≥160g/m2，耐碱断裂强力保留率≥90%。

二、施工准备工作

基层处理是确保保温层施工质量的前提。屋面结构层或找坡层施工完成后，需清理表面浮灰、砂浆疙瘩等杂物，洒水湿润基层但不得有明水。对于凹凸不平处，应用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差应控制在5mm/2m以内。檐口、女儿墙、排气管根部等部位的圆角应采用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆弧。

弹线排版应结合屋面尺寸进行深化设计。根据挤塑板规格（常用1200mm×600mm），弹出控制线与分块线，排版遵循整板铺砌、错缝搭接原则，板块缝隙宽度不宜大于2mm。在女儿墙、通风帽等突出部位，应弹出标高控制线，确保保温层厚度符合设计要求，排水坡度宜为2%，天沟部位坡度不应小于5%。

机具准备包括切割工具（壁纸刀、电热丝切割器）、搅拌设备（电动搅拌器）、检测工具（靠尺、塞尺、卷尺）及安全防护用品。特别注意胶粘剂搅拌需使用专用容器，严禁与其他材料混用。

三、核心施工工艺流程

（一）胶粘剂配置与涂抹

胶粘剂按产品说明书要求的配比进行现场搅拌，通常粉料与水的质量比为4:1左右。采用电动搅拌器搅拌至无结块的均匀糊状，静置5min后再次搅拌即可使用。夏季施工时胶粘剂需在2h内用完，冬季可适当延长至3h，严禁二次加水搅拌使用。

涂抹方式采用点框法或条粘法：在挤塑板背面周边涂抹宽50mm、厚8-10mm的胶粘剂边框，中间按梅花状布设直径100mm、厚度10mm的粘结点，粘结面积不得小于板材面积的40%。对于屋面檐口、屋脊等应力集中部位，粘结面积需提高至50%以上。

（二）板块铺贴工艺

铺贴时应按弹线位置从低往高、从远到近的顺序施工。板材就位后，用橡皮锤轻击板面，确保胶粘剂与基层紧密接触，同时调整板块位置使表面平整。相邻板块应齐平铺设，接缝处不得出现高差。板缝应采用挤塑板薄片填塞严密，不得用胶粘剂填充。

铺贴过程中随时用2m靠尺检查平整度，允许偏差为3mm/2m。每铺贴完一块板，应及时清理挤出的胶粘剂。当日施工完毕后，需对已铺设的板块进行保护，避免人员踩踏或雨水冲刷。

（三）防护层施工要点

挤塑板铺设完成24h后进行防护层施工。首先在挤塑板表面均匀涂抹一层厚度为2-3mm的抹面胶浆，随即压入耐碱网格布。网格布应居中埋置，搭接宽度纵向不小于80mm，横向不小于100mm，阴阳角部位需做加强处理（附加一层网格布，宽度200mm）。待第一层胶浆初凝后，再涂抹第二层胶浆，总厚度控制在5-7mm，表面应平整光滑。

四、质量控制关键节点

厚度控制可采用插针法检查，每100m2抽查3点，保温层厚度允许偏差为+5mm、-3mm。粘结强度检测按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》执行，每个检验批随机抽取3处，粘结强度应≥0.1MPa，破坏部位应为挤塑板内聚破坏。

排水坡度检查需在雨后或淋水试验后进行，用水平仪测定屋面各控制点标高，计算排水坡度，允许偏差为设计值的±5%，且不大于3%。天沟、檐沟内不得有积水现象，水落口周围500mm范围内坡度应增大至5%。

细部构造质量控制重点包括：排气管根部周围应做圆锥台保温，高度超出保温层300mm；屋面出入口处保温层应向外找坡2%；阴阳角处挤塑板应采用45°角拼接，确保保温层连续无断点。

五、施工注意事项

季节性施工措施：夏季施工应避免在阳光暴晒下作业，可在基层洒水降温或采取遮阳措施；冬季施工当环境温度低于5℃时，需采取保温防冻措施，胶粘剂拌合用水可采用温水，但水温不应超过80℃。雨天严禁施工，施工后24h内遇雨需采取覆盖保护。

安全文明施工：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜及防滑鞋，临边作业应设置防护栏杆。切割挤塑板时应佩戴防尘口罩，切割废料需及时清理，避免粉尘污染。施工现场严禁明火