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电网设施防水涂料施工技术方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸，明确电网设施（如电缆沟、设备基础、户外端子箱等）的防水等级要求，参照《地下防水工程质量验收规范》GB50208及《建筑防水涂料安全技术规范》GB45671—2025标准，编制专项施工方案。方案需包含基层处理标准、涂料配比参数、分层涂刷工艺及验收流程，并对施工人员进行技术交底，重点明确阴阳角、穿墙管等特殊部位的加强措施。

1.2现场准备

基层检查：对混凝土基面进行平整度检测（允许偏差≤5mm/2m），清除表面浮浆、油污及裂缝，蜂窝麻面处采用聚合物水泥砂浆修补，深度≥5mm的裂缝需灌注环氧树脂浆液处理。

环境控制：施工前连续3天监测环境温度（宜5℃~35℃）、湿度（≤85%）及风速（≤5级），雨天、雪天或预计6小时内有降水时严禁施工。

安全防护：设置临边防护栏杆（高度≥1.2m）及警示标识，电缆沟内作业配备强制通风设备（风量≥3次/h），高空作业（≥2m）搭设脚手架并铺设防滑脚手板。

1.3机具准备

设备类型

具体规格

数量要求

搅拌设备

电动搅拌器（功率≥500W）

每作业面1台

涂刷工具

羊毛辊筒（宽度150mm）、刮板（不锈钢材质）

各2套/班组

检测仪器

湿膜厚度规（量程0~3mm）、附着力测试仪

1套/项目

安全设备

防毒口罩（KN95级）、绝缘手套

每人1套

二、材料选择

2.1涂料类型及性能指标

根据电网设施长期处于户外、潮湿环境的特点，选用水泥基渗透结晶型防水涂料，其性能需满足：

抗渗等级：≥P8（0.8MPa水压下无渗漏）

粘结强度：与混凝土基面≥1.5MPa

耐久性：耐冻融循环≥300次，耐高低温范围-30℃~80℃

环保要求：VOC含量≤100g/L，符合GB45671—2025中无机涂料安全标准

2.2材料进场验收

资料核查：查验产品合格证、出厂检测报告（包括抗渗性、抗压强度等指标），重点核对生产日期（距出厂日期≤6个月）及储存条件（5℃~35℃密封存放）。

抽样复验：每500kg为一批次，随机抽取3组样品送检，检测项目包括初凝时间（≥45min）、终凝时间（≤24h）及7d抗折强度（≥4.0MPa）。

2.3材料存储与配比

存储要求：涂料需分类存放于通风干燥仓库，粉料与液料分开堆放，距离火源≥10m，避免阳光直射。

配比控制：采用A:B=2:1（质量比）现场配制，使用电动搅拌器（转速≥800r/min）搅拌3~5分钟至无颗粒状，每次搅拌量≤30kg（确保30分钟内用完）。

三、施工工艺

3.1基层处理

表面清理：采用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗基面，去除浮尘及松散颗粒，阴阳角打磨成R≥50mm圆弧角。

湿润处理：施工前2小时洒水湿润基面，确保混凝土含水率≥8%但表面无明水，可通过“手抓成团、落地散开”标准判断。

界面处理：对金属预埋件（如电缆支架）周边，涂刷专用环氧底漆（干膜厚度≥60μm），干燥4小时后再进行防水施工。

3.2防水层施工

3.2.1底涂层施工

涂刷要求：采用薄涂工艺（湿膜厚度0.2~0.3mm），横向涂刷第一遍，待表干（指触不粘，约2h）后纵向涂刷第二遍，确保基面完全覆盖，用量控制在0.3kg/㎡。

3.2.2中涂层施工（分层多遍）

第一道：底涂层干燥8小时后，涂刷第一遍中涂（湿膜厚度0.4mm），采用“十字交叉法”确保均匀性，重点加强电缆沟侧壁与底板交接处，附加层宽度≥300mm。

第二道：间隔8小时后涂刷第二遍中涂（湿膜厚度0.5mm），同步铺贴聚酯胎体增强材料（规格200g/㎡），搭接宽度≥100mm，铺贴后立即用刮板排除气泡。

第三道：胎体材料表面干燥后涂刷第三遍中涂（湿膜厚度0.4mm），总厚度达到1.3mm，用量约1.2kg/㎡。

3.2.3面涂层施工

工艺要求：中涂层完全固化后（约48h），涂刷面涂（湿膜厚度0.3mm），采用哑光型涂料以提高耐候性，施工后24小时内严禁人员踩踏。

3.3特殊部位处理

穿墙管：管根处凿出环形凹槽（深20mm×宽20mm），填入膨胀止水条后涂刷防水涂料，外缠玻璃纤维布（宽度200mm）做增强处理。

变形缝：缝内嵌填泡沫棒（直径为缝宽1.2倍），表面覆盖2mm厚丁基橡胶防水卷材，卷材边缘用防水涂料密封（宽度≥50mm）。

四、质量控制

4.1过程检测

厚度检测：每100㎡随机选取5个点，使用湿膜厚度规测量，底涂层≥0.2mm、中涂层≥1.2mm、面涂层≥0.3mm，不合格点需补涂至设计厚度。

附着力测试：采用划格法（间距1mm×1mm）测试涂层附着力，≥2级（GB/T9286标准），每500㎡检测1处。

抗渗试验：对电缆沟进行闭水试验（水位≥200mm），持续24小时无渗漏，渗透量≤0.1L/㎡·h。

4.2验收标准

检验项目