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比亚迪物料员实操考核题及答案

一、物料接收与验收实操考核题（共30分）

1.某供应商送来1000PCS型号为BYD-LiB-21700的动力电池电芯，送货单标注“批次号230815A”，采购订单显示该批次应到980PCS。请描述完整的收料操作流程，并说明在此场景下需重点关注的异常点及处理方式。（15分）

2.仓库接收一批PCB板（物料编码：BYD-PCB-003），供应商提供的质检报告显示“外观无划痕”，但现场抽检时发现5PCS存在轻微划痕（划痕长度≤2mm，深度未穿透基材）。根据比亚迪《原材料检验标准》（版本V3.2），此类缺陷属于B类不合格（允收数Ac=2，拒收数Re=3），当前抽检数量为50PCS。请计算该批次是否允收，并说明后续处理流程。（15分）

二、物料存储与防护实操考核题（共30分）

3.现有待入库物料：①精密电阻（物料编码：BYD-R-0402，温湿度敏感，存储要求25±5℃，湿度40%-60%）；②铝合金外壳（物料编码：BYD-AL-01，易氧化，需防尘防潮）；③锂电池电解液（物料编码：BYD-EL-001，危化品，闪点45℃，毒性等级Ⅲ级）。请分别设计三类物料的存储方案，包括存储区域划分、容器选择、防护措施及标识要求。（20分）

4.仓库执行月度盘点时，发现货架第B区第3层存放的M3×8螺丝（物料编码：BYD-S-005）系统账面数量为15000PCS，实际盘点数量为14820PCS。经核查，近3日该物料无出入库记录，监控显示无异常搬运行为。请分析可能的差异原因，并列出纠正与预防措施。（10分）

三、物料发放与配送实操考核题（共20分）

5.总装车间A线今日生产计划需领用500PCS电机控制器（物料编码：BYD-ECU-002），生产工单编号为MO001，要求9:00前送达线边仓。请描述从备料到线边交付的完整流程，包括系统操作、物料核对、交接确认的关键步骤，并说明若系统显示该物料可用库存为480PCS时的应急处理流程。（15分）

6.线边仓反馈，今日领用的100PCS传感器（物料编码：BYD-SEN-001）存在标识模糊问题（仅能识别前6位编码“BYD-SEN”）。根据比亚迪《物料标识管理规范》（版本V4.1），请说明此类物料的处理原则，并设计追溯该批次物料来源的具体步骤。（5分）

四、账务与系统操作考核题（共15分）

7.某物料员在ERP系统中执行入库操作时，误将物料编码“BYD-CAP-010”输为“BYD-CAP-011”（两者规格不同），且已完成系统过账。3日后，仓库主管核查时发现该错误。请列出纠正该系统错误的完整流程，包括涉及的部门、单据类型及系统操作步骤（需注明具体模块：仓储管理→入库管理→更正申请）。（10分）

8.仓库需每日17:00前提交《物料动态日报表》，包含“当日入库量”“当日出库量”“结存数量”“异常物料占比”四项核心数据。请说明各项数据的取数逻辑（需明确数据来源系统：ERP/WMS/MES），并列举至少3项影响“异常物料占比”的具体场景。（5分）

五、异常处理与应急实操考核题（共5分）

9.台风预警显示，仓库所在区域2小时后将出现暴雨，仓库窗户存在渗水隐患（历史记录显示暴雨时渗水点位于K区货架顶部）。当前K区存放有100箱电子连接器（物料编码：BYD-CON-004，防水等级IP65，但包装为普通纸箱）。请设计应急防护方案，包括物料转移优先级、临时防护措施及事后跟进步骤。（5分）

答案解析

1.收料操作流程及异常处理

流程：①核对送货单与采购订单（PO号、物料编码、数量）；②核对物料标签（批次号、型号、供应商代码）与实物；③通知IQC进行来料检验（送检单填写PO号、批次号、数量）；④检验合格后，在WMS系统创建入库单（关联PO号、批次号）；⑤按存储要求将物料存入对应库区（动力电池电芯需存放在防火分区，托盘堆叠≤3层）；⑥系统过账并打印入库标签粘贴于物料包装。

异常点：送货数量（1000PCS）与PO数量（980PCS）不符。处理方式：①当场与供应商送货员确认，要求提供超送说明；②超送数量≤5%（980×5%=49PCS）时，可暂时存放在待处理区，同步通知采购部确认是否接收；③超送数量超5%（本题超20PCS，未超），若采购部确认不接收，需在2小时内通知供应商退货并更新系统“拒收数量”字段。

2.PCB板抽检判定与处理

允收判定：抽检50PCS中发现5PCSB类不合格，根据抽样方案（Ac=2，Re=3），不合格数5＞Re=3，应判定该批次拒收。

处理流程：①立即在物料包装上悬挂“不合格”红牌，隔离至不合格品区；②填写《来料异常反馈单》（注明物料编码、批次号、不合格项、抽检数据），2小时