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滑动轴承检修课件汇报人：XX

目录01.滑动轴承概述03.滑动轴承检修流程05.滑动轴承维护保养02.滑动轴承工作原理06.滑动轴承检修案例分析04.滑动轴承常见故障

滑动轴承概述PARTONE

滑动轴承定义滑动轴承通过轴与轴承内表面之间的滑动摩擦来支撑旋转轴，依靠润滑油膜减少磨损。滑动轴承的工作原理根据结构和工作条件，滑动轴承分为整体式、剖分式、多层式等多种类型，各有其适用场景。滑动轴承的分类滑动轴承主要由轴颈、轴承座、轴承衬和润滑油系统等部分构成，确保机械运转平稳。滑动轴承的结构组成010203

滑动轴承分类滑动轴承根据材料不同，可分为金属轴承、塑料轴承、陶瓷轴承等，各有其特定应用场合。按材料分类滑动轴承按结构形式可分为整体式、剖分式和薄壁式等，以满足不同机械设计需求。按结构形式分类根据润滑方式，滑动轴承可分为油润滑轴承、脂润滑轴承和干摩擦轴承，适应不同的工作环境。按润滑方式分类

滑动轴承应用领域滑动轴承广泛应用于各种工业机械中，如纺织机械、印刷机械，因其结构简单、成本低廉。工业机械01在汽车发动机中，滑动轴承用于支撑曲轴和连杆，确保发动机平稳运行。汽车领域02滑动轴承在航空航天领域中用于飞机和火箭的多个关键部位，因其能承受极端环境。航空航天03在精密仪器如光学仪器中，滑动轴承提供精确的运动控制和低摩擦特性。精密仪器04

滑动轴承工作原理PARTTWO

轴承承载原理滑动轴承通过旋转产生油膜，形成流体动力润滑，减少摩擦和磨损，提高承载能力。流体动力润滑在低速或启动时，滑动轴承表面接触，边界润滑层减少金属直接接触，保护轴承。边界润滑滑动轴承在中等速度下工作时，部分区域为流体动力润滑，部分为边界润滑，形成混合润滑状态。混合润滑

润滑作用分析在滑动轴承中，润滑油形成油膜，有效降低轴与轴瓦之间的摩擦，延长轴承使用寿命。减少摩擦润滑油在轴承中循环流动，带走摩擦产生的热量，防止轴承过热，保持其正常工作温度。散热作用润滑油中的添加剂可以形成保护层，减少金属表面直接接触，从而减少磨损和腐蚀。防止磨损

摩擦与磨损特性摩擦系数受材料、表面粗糙度、润滑状态等因素影响，决定了滑动轴承的运行效率。01摩擦系数的影响因素滑动轴承常见的磨损类型包括磨粒磨损、粘着磨损等，每种磨损对轴承寿命有不同影响。02磨损类型及特点适当的润滑可以形成油膜，减少金属直接接触，有效降低磨损速率，延长轴承使用寿命。03润滑对磨损的减缓作用

滑动轴承检修流程PARTTHREE

检修前的准备工作确保所有检修工具完好无损，并准备好必要的备件，以便在检修过程中及时更换。检查工具和备件检修人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保检修过程中的个人安全。安全防护措施在检修前，确保滑动轴承所在的设备完全停机，并进行适当的隔离措施，防止意外启动。设备停机和隔离

检修步骤与方法03检查润滑系统是否畅通，油品是否符合要求，确保轴承得到充分润滑，减少磨损。润滑系统检查02观察轴承表面有无裂纹、磨损或腐蚀，使用放大镜或显微镜进行细致检查。轴承表面检查01使用千分尺测量轴承间隙，确保其在允许范围内，避免因间隙过大导致的机械故障。检查轴承间隙04检查轴承座与轴的配合是否紧密，是否存在松动或过紧现象，保证轴承正常工作。轴承座与轴的配合检查

检修后的测试与评估轴承运转测试通过运转测试检查轴承是否平稳运行，无异常噪音，确保检修后性能达标。振动与温度监测密封性能检查检查轴承密封是否完好，防止润滑脂泄漏或外部污染物进入，保证轴承寿命。使用专业设备监测轴承在运行中的振动水平和温度变化，评估其工作状态。承载能力测试进行承载测试，确保轴承能够承受设计载荷，无过早磨损或损坏现象。

滑动轴承常见故障PARTFOUR

轴承磨损问题01轴颈磨损轴颈磨损是滑动轴承常见问题之一，通常由于润滑不良或过载导致，需定期检查和维护。02轴承座磨损轴承座磨损会影响轴承的正常安装和运行，常见于长期使用或安装不当的轴承。03表面剥落表面剥落是由于轴承材料疲劳或过载引起的，表现为轴承表面出现小块剥落现象。04异物磨损异物进入轴承内部会导致磨损加剧，常见于维护不当或工作环境恶劣的情况。

润滑系统故障油泵磨损或油路堵塞导致油压低于规定值，影响轴承润滑，可能引起过热和磨损。油压不足0102润滑油中混入水分、杂质或变质，会降低润滑效果，增加轴承磨损和故障风险。油品污染03润滑系统故障或管道破裂造成供油中断，轴承会因缺乏润滑而迅速损坏。供油中断

轴承过热原因使用错误的润滑剂或润滑不足会导致轴承过热，影响其正常运行和寿命。润滑不当轴承安装不当，如轴与轴承座不同心，会导致轴承运行时产生额外摩擦，引起过热。安装误差轴承承受的负载超过其设计极限时，会产生过多热量，导致轴承过热。负载过大

滑动轴承维护保养PARTFIVE

日常维护要点确保滑