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滑动轴承PPT课件

目录01滑动轴承概述02滑动轴承的结构03滑动轴承的润滑04滑动轴承的性能分析05滑动轴承的设计计算06滑动轴承的故障诊断

滑动轴承概述01

定义与分类滑动轴承是一种利用滑动摩擦的机械部件，主要由轴颈和轴瓦组成，用于支撑旋转轴。滑动轴承的定义根据润滑方式，滑动轴承可分为油润滑、脂润滑和干摩擦轴承，每种方式适应不同的工作条件。按润滑方式分类滑动轴承根据材料不同分为金属轴承、塑料轴承、陶瓷轴承等，各有其特定的应用场景。按材料分类010203

工作原理滑动轴承通过旋转产生液体动压效应，形成油膜，减少摩擦和磨损。液体动压润滑某些特殊应用中，滑动轴承使用石墨或二硫化钼等固体润滑材料，以适应极端条件。固体润滑材料在启动或低速运行时，滑动轴承依赖边界润滑，通过化学或物理吸附减少接触。边界润滑机制

应用领域滑动轴承广泛应用于各种工业机械中，如纺织机械、印刷机械，因其结构简单、成本低廉。工业机械01在汽车发动机中，滑动轴承用于支撑曲轴和连杆，确保发动机平稳运行。汽车发动机02滑动轴承在航空航天领域中用于飞机和火箭的某些关键部位，因其能在极端条件下稳定工作。航空航天03家用电器如洗衣机、空调等内部也常使用滑动轴承，以减少噪音和磨损，延长使用寿命。家用电器04

滑动轴承的结构02

主要组成部分轴承座是滑动轴承的支撑部分，通常固定在机器的机架或壳体上，为轴承提供安装位置。轴承座轴颈是与轴承内孔直接接触的旋转部件，其表面通常经过精密加工以确保良好的配合和运转性能。轴颈润滑系统为滑动轴承提供必要的润滑剂，以减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。润滑系统

材料选择滑动轴承常用轴承合金，如巴氏合金，因其良好的抗磨性和自润滑性，适用于重载和低速场合。轴承合金材料聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)因其低摩擦系数和耐腐蚀性，常用于轻载和高速的滑动轴承。聚合物材料陶瓷材料如氧化铝和氮化硅具有高硬度和耐高温特性，适用于高速和高温环境下的滑动轴承。陶瓷材料

结构设计要点轴承间隙调整轴承材料选择0103确保适当的轴承间隙对于轴承性能至关重要，过紧或过松都会影响其使用寿命。选择合适的轴承材料是关键，如青铜、碳钢等，需考虑承载能力、耐磨损和耐腐蚀性。02设计有效的润滑系统以减少摩擦和热量，常用的润滑方式包括油润滑和脂润滑。润滑系统设计

滑动轴承的润滑03

润滑油的作用润滑油在滑动轴承表面形成油膜，显著降低金属间的直接接触，减少摩擦。减少摩擦润滑油能够吸收和传导热量，帮助滑动轴承在运行中有效散热，防止过热损坏。散热降温润滑油中的添加剂可以形成保护层，减少轴承表面的磨损，延长使用寿命。防止磨损

润滑方式油润滑是滑动轴承常用方式，通过油泵将润滑油输送到轴承表面，减少摩擦和磨损。油润滑固体润滑材料如石墨或二硫化钼，适用于高温或真空环境，提供持久的润滑效果。固体润滑脂润滑适用于低速或间歇工作的滑动轴承，通过填充润滑脂来形成油膜，保护轴承。脂润滑

润滑油的选择选择合适的粘度等级润滑油，确保在不同温度下都能形成有效的油膜，保护轴承。粘度等级基础油分为矿物油和合成油，合成油具有更好的热稳定性和抗氧化性，适用于高温环境。基础油类型润滑油中添加的抗磨剂、抗氧化剂等可提高润滑性能，延长轴承使用寿命。添加剂作用根据工作环境的污染程度、湿度等因素选择润滑油，以适应特定的工况条件。环境适应性

滑动轴承的性能分析04

载荷能力滑动轴承在静止状态下承受的最大载荷，决定了其在启动和停止时的性能表现。静态载荷能力轴承在运行中能够持续承受的最大载荷，影响轴承的使用寿命和可靠性。动态载荷能力轴承内部载荷的分布情况，决定了轴承的应力分布和疲劳寿命。载荷分布载荷大小与轴承转速之间的关系，影响轴承的摩擦和温升，进而影响其性能。载荷与速度的关系

摩擦与磨损滑动轴承的摩擦系数决定了其运行效率，影响着轴承的能耗和寿命。摩擦系数的影响01分析滑动轴承在不同工作条件下的磨损机理，如磨粒磨损、粘着磨损等。磨损机理分析02润滑剂的种类和质量直接影响滑动轴承的磨损程度，合适的润滑可显著延长轴承寿命。润滑对磨损的影响03

热效应分析滑动轴承在运行中会产生热量，分析温度分布有助于了解轴承的热应力和热变形。温度分布特性0102轴承材料的热膨胀系数对轴承间隙和配合有直接影响，需进行精确计算。热膨胀影响03设计有效的冷却系统可以控制轴承温度，延长使用寿命，保证设备稳定运行。冷却系统设计

滑动轴承的设计计算05

轴承尺寸计算根据轴的直径和配合要求，选择合适的轴承内径，确保轴承与轴的正确配合。确定轴承内径根据应用环境和工作条件，选择合适的轴承材料，以满足耐磨损、耐腐蚀等性能要求。选择轴承材料根据载荷大小和分布，计算所需轴承的宽度，以承受预期的工作载荷。计算轴承宽度010203

载荷分布计算分析轴承在不同工况下的受力情况，确定其工作载荷，