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压力容器事故专项应急救援预案

一、风险评估

1.诱因识别

（1）设计缺陷：壁厚不足、开孔补强计算错误、未考虑循环载荷。

（2）材料劣化：临氢环境氢脆、湿硫化氢应力腐蚀、高温石墨化。

（3）制造隐患：焊缝未熔合、延迟裂纹、热处理欠温。

（4）运行偏差：超温超压、液位失控、频繁开停车导致低周疲劳。

（5）维护缺失：安全阀校验过期、在线监测系统失效、保温层下腐蚀未检出。

（6）外部事件：厂区内叉车撞击、极端低温脆断、临近装置爆炸冲击波。

2.概率后果矩阵

采用L（Likelihood）×C（Consequence）法，L分15级，C分AE级。

L4C4及以上定义为“公司级重大风险”，本装置3台200m3液氨球罐、2台80m3反应釜、1台50m3环氧乙烷储罐均落入该区间。

3.场景模拟

（1）球罐200mm纵向裂纹瞬时失稳：泄漏量28t，NH?云团5min达到300m，15min达到800m，致死浓度IDLH300ppm覆盖厂区外道路。

（2）反应釜搅拌密封失效，反应热失控，2.3MPa、230℃物料喷出，遇空气自燃，形成池火35m×25m，热辐射12.5kW/m2距离60m。

（3）环氧乙烷储罐BLEVE：火球直径110m，持续时间15s，死亡半径95m，重伤半径160m。

4.风险等级

公司级重大风险6处，车间级较大风险12处，班组级一般风险28处。

二、职责分工（到人到岗）

1.应急指挥部

总指挥：总经理王XX（手机1391111，24h值守），负责启动Ⅰ、Ⅱ级响应，对外信息发布。

副总指挥：生产副总李XX（1392222），负责工艺处置、抢险隔离。

成员：设备、安环、消防、医疗、后勤、人事、财务、行政、法务、外联。

2.现场功能组

（1）工艺处置组：组长车间主任赵XX（1393333），成员8人，负责紧急停车、倒罐、氮气置换、泄压。

（2）消防抢险组：组长专职消防队长孙XX（1395555），成员30人，负责泡沫灭火、喷淋稀释、火场搜救。

（3）警戒疏散组：组长保卫科长周XX（1396666），成员20人，负责设置500m初始隔离区、交通封控、人员清点。

（4）医疗救护组：组长医务室主任吴XX（1397777），成员6名医生、12名护士，负责现场急救、分类后送、与120对接。

（5）物资保障组：组长物流部经理郑XX（1398888），成员15人，负责应急物资调拨、车辆调度、油料补给。

（6）通信联络组：组长信息中心主任马XX（1399999），成员4人，负责800M数字集群、卫星电话、无人机图传。

（7）环保监测组：组长安环部长林XX（1390000），成员8人，负责VOC、NH?、EO浓度、消防水pH、COD在线监测。

（8）事故调查组：组长总工程XX（1391234），成员6人，负责收集物证、监控、DCS曲线，48h内形成初步报告。

3.岗位级卡片

（1）中控主操：发现PT202压力3.2MPa高报警→立即按下ES1紧急停车按钮→通知班长→启动班组级预案。

（2）巡检工：携带四合一仪，每2h记录一次，检测到NH?＞25ppm→用对讲机呼“氨味异常”→现场拉警戒线→等待支援。

（3）门卫：接到疏散指令→2min内打开1、3大门→引导救援车辆→禁止非应急车辆驶入。

三、分阶段处置流程

阶段0日常预防

资源清单：

—在线超声测厚系统32套，责任人设备工程师黄XX。

—安全阀96只，每年4月、10月校验，责任人计量站长。

—应急物资库2座：防化服200套、空气呼吸器120具、A级防护服8套、液氨专用堵漏夹具6套、防爆工具4套、移动炮4门。

阶段1事故初发（05min）

触发条件：DCS高压报警≥110%设计压力，或现场固定式可燃/有毒气体检测仪≥50%LEL/IDLH。

操作步骤：

1.中控主操按下ES1，启动紧急切断阀XV101/102，关闭进出料。

2.班长（责任人张XX）用800M频道1呼叫：“球罐区疑似泄漏，各组按预案到岗。”

3.巡检工佩戴空呼，携带防爆扳手、喷雾水枪，在泄漏点上风向30m设置初始警戒。

4.消防值班室（责任人