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2026年安全工作计划表(3篇通用)

2026年安全工作计划表（通用版一：制造业）

一、年度安全目标

1.死亡事故为零，重伤事故≤1起，轻伤事故率同比下降15%。

2.火灾爆炸事故为零，危险化学品泄漏事件≤2起。

3.职业病新发病例为零，在岗人员职业健康体检率100%。

4.一级动火、受限空间、高处、吊装等高风险作业票证合规率100%，违章作业查处率100%。

5.安全标准化自评得分≥92分，通过省级复评；双重预防机制数字化平台隐患闭环率≥98%。

二、风险辨识与分级管控

1.年初组织工艺、设备、电气、仪表、消防、职业卫生六大专业对全厂重新开展HAZOP+LOPA分析，形成2026版风险清单；对R≥20的重大风险由总经理挂牌督办，每月复盘。

2.对近三年国内同类型企业事故进行文本挖掘，提取“检维修阶段能量隔离失效”“夜班人员疲劳操作”等12类高频失效模式，补充到风险库。

3.建立“红橙黄蓝”四色电子地图，重大风险区域安装AI视频识别与气体探测联动系统，实现异常入侵、超浓度10秒内自动切断进料并启动SIS。

4.每季度对风险分级管控清单进行“回头看”，凡出现工艺变更、原辅料替代、设备材质变化、法律法规更新，72小时内完成风险再评估。

三、隐患排查治理

1.继续执行“班组日查、车间周查、专业月查、公司季查”四级检查，统一使用PDA终端扫码录入，照片、定位、描述、整改人、资金“五落实”同步上传云端。

2.引入AI图像算法，对跑冒滴漏、护罩缺失、电缆裸露等18类常见隐患实现24小时抓拍，算法准确率≥92%，误报率≤5%。

3.对重复隐患实行“积分制”，同一设备同一类型隐患出现3次，直接升级为事故苗头，启动责任倒查，班组长、设备包机人、车间主任联责考核。

4.年度隐患总量控制在800项以内，整改闭环率100%，平均整改时长≤5天；重大隐患整改期限不超过30天，凡延期必须经董事长书面批准。

四、特殊作业管理

1.修订《特殊作业许可管理细则》，把“能量隔离”从原先附录升级为独立章节，明确“双挂牌+双锁定+测试确认”三步法；盲板抽堵增加“编号+影像”双记录。

2.所有一级动火作业现场配置移动式实时监控仪，视频流同步到中控室与应急值班手机，发现未按时检测可燃气体浓度立即远程叫停。

3.受限空间作业前，使用四合一气体检测仪+无人机红外扫描双重确认，作业过程采用“连续机械通风+佩戴隔离式呼吸器”双保险；作业中断超过30分钟必须重新检测。

4.建立“特殊作业黑名单”，凡被查实未批先干、措施造假、监护脱岗的人员，第一次罚款2000元+停岗再培训，第二次直接解除劳动合同。

五、设备完整性

1.依据API581开展静设备RBI检测，2026年完成全部压力容器、管道32%抽检量，高风险设备检验率100%；缺陷等级A、B类100%修复或降压运行。

2.动设备推行“状态监测+智能诊断”，对离心泵、压缩机、风机安装无线振动温度传感器，设置三级报警阈值，实现预测性维修；全年故障停机同比下降20%。

3.安全阀、爆破片、呼吸阀等安全附件实行“二维码+铅封”管理，校验周期提前30天自动提醒，逾期未校设备立即挂禁操牌。

4.建立备件“安全库存+共享仓”，关键机组备件库存量≥月平均消耗量3倍，减少因等件导致的风险作业。

六、职业健康

1.对粉尘、噪声、苯系物、高温、电离辐射等10种危害因素重新识别，委托有资质机构开展现场采样，超标岗位100%制定整改计划。

2.投资600万元在打磨、喷砂车间新增11套负压除尘+湿式洗涤系统，粉尘浓度由8mg/m3降至1.5mg/m3以下。

3.为接噪人员配发降噪值≥30dB的主动降噪耳机，每班佩戴时间纳入电子考勤，未佩戴视为违章；全年噪声性耳聋疑似病例为零。

4.食堂、车间设置自助血压、血氧检测站，数据接入职业健康云平台，对高血压≥160/100mmHg人员调岗或限制加班。

七、培训与能力建设

1.建立“三级安全学院”，公司级设安全大讲堂，车间级设安全工坊，班组级设安全晨读角；全年完成培训课时≥2.5万小时，人均12小时。

2.引入VR模拟+数字孪生，开发“反应釜超压爆炸”“溶剂罐区泄漏起火”等12个场景，让新员工在虚拟环境体验事故后果，培训后恐惧认知指数提升≥40%。

3.推行“安全导师制”，为每位新员工配备1名五年以上零违章的老员工，签订师徒协议，出现违章师徒同责；年度评选十佳导师，奖励5000元。

4.班组长以上管理人员全部通过注册安全工程师或省级安全管理资格证，持证率100%；对证书到期前6个月人员启动“续证提醒+集中辅导”。