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2026年安全管理工作计划范文(通用3篇)

2026年安全管理工作计划范文（通用3篇）

第一篇

一、年度目标与总体思路

2026年，公司将以“零死亡、零重伤、零火灾、零重大泄漏”为硬指标，以风险预控为核心，以数字化赋能为抓手，以班组为落脚点，构建“横向到边、纵向到底”的安全生产责任链。全年工作围绕“风险识别—过程控制—应急兜底—持续改进”四环闭合，突出“三化”（标准化、信息化、精细化）、“三全”（全员、全过程、全天候）、“三新”（新技术、新装备、新机制）融合，实现安全管理由“被动应对”向“主动防控”升级，由“经验驱动”向“数据驱动”转型。

二、风险分级管控

1.风险再辨识

一季度完成全厂336个单元“SCL+JHA”复合式再辨识，重点对2025年新投运的15万吨/年特种聚酯装置、扩容的甲类罐组及配套装卸站进行HAZOP+LOPA分析，补充识别出“热媒炉点火失败导致炉膛爆燃”等17项新增重大风险，同步更新五色风险分布图。

2.风险分级标准升级

将原有四级风险细化为“红橙黄蓝白”五级，白色为“低概率高后果黑天鹅”事件，单列管控。红色风险由总经理周调度、橙色由分管副总日检查、黄色由车间主任班巡查、蓝色由班组小时记录、白色纳入年度演练库。

3.管控措施落地

对红色风险逐项制定“3+2”措施：3项工程措施（本质安全改造、泄漏在线监测、远程紧急切断），2项管理措施（双人确认、手指口述）。2026年计划投入安全技改资金1.08亿元，完成热媒炉F-0201低氮燃烧器改造、罐区G-0301～G-0304万向节装车臂更换等21项工程，全部纳入ERP工单系统，实现“措施—资金—责任人—节点”四锁定。

三、隐患排查治理

1.排查机制

固化“班组日查、车间周查、专业月查、公司季查”四级循环，2026年新增“夜查+假日查”双随机抽查，确保“8小时外”不失控。推行“隐患溯源七步法”：现象描述—直接原因—管理漏洞—制度缺陷—责任岗位—纠正措施—验证标准，杜绝“纸面整改”。

2.数字化工具

全面上线“安全眼”APP，实现拍照—定位—分级—流转—复查闭环。2026年新增AI识别模块，对未戴安全帽、未系安全带、动火作业未放置灭火器三类违章自动抓拍，识别率≥92%，违章图片5分钟内推送责任人。

3.考核与激励

隐患整改逾期率纳入部门KPI，占比20%。设立“隐患收购站”，对班组主动上报且经评估属实的重大隐患，按风险等级给予500～5000元积分奖励，积分可兑换家用燃气报警器、户外露营装备等实用物品，2026年预计发放积分120万分，撬动全员自查积极性。

四、作业许可与承包商管理

1.作业许可

升级“八票合一”电子作业票系统，把动火、受限、高处、吊装、临时电、盲板抽堵、断路、射线作业合并为一张二维码票，实现“作业前人脸识别、作业中气体数据实时上传、作业后电子签批”。2026年计划减少纸质票证90%，平均办票时间由45分钟压缩至12分钟。

2.承包商“四色”分级

按年度违章率、事故率、整改及时率将承包商分为“红橙黄绿”四色，红色禁止入厂，橙色限制招标份额50%，黄色限期整改3个月，绿色享受优先付款、质保金减免5%优惠。每季度动态评价，结果在供应链平台公示。

3.承包商培训“双盲”测试

建立2000题随机题库，承包商员工入场前进行“双盲”机考：系统随机抽题、考生随机抽座，80分合格，不合格者24小时内补考一次，再不合格列入黑名单。2026年预计考试1.2万人次，合格率目标≥98%。

五、应急能力建设

1.预案体系

完成“1+15+42”预案体系修订：1个综合预案、15个专项预案、42个现场处置方案。新增“极端天气（台风+暴雨）叠加停电”专项预案，明确“断水、断电、断通讯”三无状态下的厂内自救流程。

2.物资储备

按照“两层级三梯队”布局：厂级中心库、车间区域库；公司救援队、车间突击队、班组自救互救队。2026年新增采购正压式空气呼吸器300套、大功率防爆轴流风机20台、应急发电方舱2套，所有物资接入RFID，实现“扫码—定位—数量—有效期”实时盘点。

3.演练与评估

全年计划演练不少于180次，其中实战拉动不少于60次。二季度与属地消防大队开展“无脚本”双盲演练，模拟罐区G-0302根部阀泄漏起火，检验“工艺处置+消防灭火+人员疏散+环境监测”四同步能力。演练后24小时内完成“演练复盘五张表”：时间节点表、力量部署表、资源调配表、通信联络表、改进措施表，并在OA系统公开。

六、职业健康与环保协同

1.职业病危害因素监测

对粉尘、噪声、苯系物、高温等10类危害因素实行“在线+离线”双监测，在线数据超标即时短信预警，离线每季度第三方比对。2