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国企钢结构施工工艺指导手册

钢结构施工是国企工程建设中的关键环节，其工艺水平直接影响工程质量、安全及使用寿命。本指导手册聚焦工业与民用建筑领域钢结构施工全流程，覆盖材料管理、加工制作、现场安装、质量控制及安全环保等核心环节，明确各工序技术标准与操作要点，适用于高层钢结构、大跨度空间结构及重型厂房钢结构等常见类型，为施工过程提供可操作的技术依据。

一、施工准备阶段技术要求

1.技术准备

施工前需完成图纸深化设计与工艺验证。由技术负责人组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查节点构造（如梁柱连接、支撑节点）是否符合规范（GB50017），核对构件尺寸与现场条件匹配性（如运输限高、吊装空间）。针对特殊工艺（如厚板焊接、异种钢连接），需提前进行焊接工艺评定（PQR），编制包含焊接方法、参数（电流180-220A、电压24-28V）、预热温度（板厚≥40mm时预热100-150℃）的专项方案。技术交底需覆盖全体作业人员，明确关键工序（如高强螺栓终拧、焊缝UT检测）的质量标准与操作禁忌（如禁止在母材上引弧）。

2.资源配置

人员方面，焊工需持有国家认可的特种作业证书（项目需与施焊位置、材质匹配），起重工、测量工应具备3年以上同类工程经验。设备选用需满足工艺要求：数控切割机精度±0.5mm，CO?气体保护焊机需配置气体加热装置（防止水分影响焊缝质量），全站仪精度不低于1″（测角）+2mm（测距）。材料计划需结合深化图纸编制，预留5%-8%损耗量，重点标注特殊材质（如Q390GJ）、规格（如H600×300×12×20）的进场时间节点。

3.现场条件确认

基础验收需核查预埋螺栓定位偏差（≤2mm）、标高误差（±3mm），采用经纬仪复核轴线偏移（≤5mm）。临时设施应设置专用材料堆场（硬化地面+排水坡度≥3%）、构件拼装区（面积不小于最大构件投影面积的2倍）及焊接防护棚（防风棚高度≥3m，覆盖焊接区域周边2m范围）。测量基准点需设置永久性控制网（三级精度），标记清晰且与建筑物主轴线平行，定期复核（每周1次）。

二、材料管理与质量控制

1.进场验收

钢材进场时需核对质量证明文件（包括屈服强度、伸长率、冲击功等力学性能数据），外观检查无结疤、裂纹（用10倍放大镜检测），厚度偏差符合GB/T709要求（如16mm钢板允许偏差±0.8mm）。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需核查熔敷金属力学性能报告，焊条药皮无脱落（敲击试验），焊丝表面无锈蚀（用白纱布擦拭无铁屑）。螺栓类材料（高强螺栓、普通螺栓）需检查螺纹精度（6g级），配套螺母、垫片齐全，高强螺栓需提供扭矩系数复验报告（偏差≤±10%）。

2.存储与标识

钢材按材质、规格分类堆放（如Q345B与Q345C分区域），底层垫木高度≥300mm，层间垫木对齐（间距≤4m），防止变形。焊接材料入库后按种类、规格分区，焊条需存放在恒温干燥箱（温度50-80℃，湿度≤60%），使用前按说明书烘焙（如E5015焊条350℃×1h），重复烘焙不超过2次。高强螺栓存放于封闭仓库（湿度≤70%），按批次、规格码放（高度≤1.5m），开箱后48小时内使用完毕（未用完需重新封闭）。所有材料需设置标识牌，标注名称、规格、批次、检验状态（待检/合格/不合格），不合格品单独存放并挂红牌警示。

三、构件加工制作工艺

1.下料与成型

钢板切割优先采用数控火焰/等离子切割（精度±1mm），厚板（≥25mm）切割后需打磨热影响区（深度≤0.5mm）。翼缘板、腹板长度方向需预留20-30mm加工余量（用于端铣），宽度偏差≤±2mm。H型钢组立前需检查翼腹板垂直度（≤2mm）、间隙（≤1mm），组立后点焊间距≤300mm，焊点长度30-50mm（厚度≤8mm时点焊高度≤3mm）。冷弯成型时，弯曲半径不小于板厚的5倍（Q345钢），热弯温度控制在900-1000℃（终弯温度≥700℃），成型后缓慢冷却（禁止水淬）。

2.焊接与矫正

焊接前清除坡口两侧20mm范围内油污、铁锈（用钢丝刷+丙酮擦拭），定位焊缝长度≥50mm，厚度≤设计焊缝的2/3（且≤8mm）。多层多道焊时，层间温度控制在100-150℃（Q345GJ钢），每层焊道接头错开≥30mm，盖面焊道余高0-3mm。厚板焊接（≥30mm）需采用对称施焊（2名焊工同步），每焊完一层锤击消除应力（锤痕深度≤0.5mm）。焊后24小时进行无损检测：一级焊缝UT检测100%（Ⅱ级合格），二级焊缝20%（Ⅲ级合格），表面缺陷（咬边、气孔）用磁粉检测（Ⅰ级合格）。

矫正优先采用机械矫正（压力机、翼缘矫正机），矫正力需均匀分布（避免局部压痕）；当变形量＞5mm时采用火焰矫正，加热温度600-800℃（呈樱红色），