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2026年压力容器工艺工程师面试题及答案

一、单选题（共10题，每题2分）

1.压力容器设计中，关于材料选择错误的是？

A.高温高压环境应优先选用奥氏体不锈钢

B.石油化工行业的低温设备需考虑材料脆性转变温度（DBTT）

C.碳钢适用于所有压力容器的制造，无需考虑腐蚀环境

D.蒙乃尔合金常用于强腐蚀性介质的容器内胆

答案：C

解析：碳钢在低温或强腐蚀环境下可能发生脆性断裂，需根据工况选择耐腐蚀或低温韧性材料。

2.压力容器安全阀的排放能力应至少满足什么要求？

A.设计压力的1.1倍

B.设定泄放量与容器容积的比值不小于1.5%

C.泄放量等于正常操作流量

D.泄放压力不低于1.05倍设计压力

答案：B

解析：安全阀泄放量需远高于正常操作流量，通常按容器容积的1.5%以上设计，确保快速排空。

3.TSG21-2016标准中，压力容器定期检验分为几类？

A.1类

B.2类

C.3类

D.ABC均正确

答案：D

解析：标准将压力容器分为1-3类，对应不同检验周期和范围。

4.焊接后热处理的主要目的是什么？

A.提高焊缝强度

B.消除残余应力

C.增加材料塑性

D.以上都是

答案：B

解析：后热处理可防止焊接变形和延迟裂纹，但主要作用是消除应力。

5.某石化厂压力容器设计压力20MPa，属于哪类容器？

A.第1类（低压）

B.第2类（中压）

C.第3类（高压）

D.需根据容积进一步判断

答案：C

解析：设计压力≥10MPa的容器为高压容器（TSG21标准）。

6.压力容器制造中，哪项属于表面质量缺陷？

A.咬边深度超标

B.气孔数量过多

C.咬边深度合格

D.以上都是

答案：A

解析：咬边会降低疲劳强度，属于表面缺陷；气孔和内伤需更严格处理。

7.氢脆现象主要发生在哪种材料上？

A.铝合金

B.奥氏体不锈钢

C.铬钼钢

D.镍基合金

答案：C

解析：铬钼钢在氢气环境下易发生氢脆，需控制氢分压。

8.压力容器液压试验时，水温应控制在多少度？

A.≤30℃

B.≤50℃

C.≤60℃

D.≤80℃

答案：B

解析：水温过高会导致材料膨胀和应力集中，标准规定试验水温不超过50℃。

9.压力容器法兰密封面常见的缺陷是？

A.凹坑

B.划痕（深度≤0.05mm）

C.裂纹

D.以上都是

答案：A

解析：凹坑会降低密封性能，需修复；轻微划痕允许，但深度受限。

10.压力容器焊后硬度检测的合格标准是多少？

A.≤250HBW

B.≤320HBW

C.≤350HBW

D.≤400HBW

答案：C

解析：超过350HBW可能增加脆性断裂风险，需控制硬度。

二、多选题（共5题，每题3分）

1.压力容器制造中，哪些环节需进行无损检测（NDT）？

A.焊缝内部

B.外观表面

C.法兰密封面

D.支座区域

答案：A、B

解析：焊缝内部需100%检测（如射线或超声波），表面需目视+渗透检测，法兰密封面和支座非关键区域可简化。

2.压力容器操作中可能导致超压的原因包括？

A.安全阀故障

B.容器内介质泄漏

C.自动控制系统失灵

D.保温层失效

答案：A、C

解析：安全阀失灵和控制系统故障会导致压力失控；介质泄漏和保温失效影响温度，但不直接导致超压。

3.压力容器定期检验中，哪些部件需重点检查？

A.焊缝

B.法兰螺栓

C.人孔密封面

D.支座焊缝

答案：A、B、C

解析：焊缝是主要承压部位，法兰螺栓和密封面易腐蚀，支座焊缝需检查变形。

4.压力容器设计中，哪些因素需考虑应力腐蚀敏感性？

A.介质含氯离子

B.材料含硫

C.温度＞50℃

D.残余应力

答案：A、C

解析：氯离子和高温是应力腐蚀的主要原因，材料含硫和残余应力会加剧但非直接诱因。

5.压力容器安全泄放量计算中，哪些参数需考虑？

A.介质热容

B.泄压面积

C.容器容积

D.系统背压

答案：A、B、C、D

解析：泄放量与介质性质、结构尺寸和系统条件均相关，需综合计算。

三、简答题（共5题，每题5分）

1.简述压力容器设计中的“失效模式分析”要点。

答案：

-列出可能失效模式（如疲劳、断裂、腐蚀）

-评估触发条件（应力、介质、温度）

-计算安全系数（抗力裕度、不确定性）

-提出预防措施（如材料选择、结构优化）

2.压力容器液压试验与气压试验的区别？

答案：

-液压试验：介质为水，安全性高，但易导致材料膨胀；适用于大型容器。

-气压试验：介质为气体，效率高，但风险大；适用于小型或特殊工况容器。

3.压力容器焊后热处理工艺要点有哪些？

答案：

-温度范围（根据材料