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重冶备料工岗位现场作业操作规程

文件名称：重冶备料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料工岗位现场作业。目的在于规范重冶备料工的操作流程，确保安全生产，提高工作效率，保障生产任务的顺利完成。规程明确了作业前的准备工作、作业过程中的安全注意事项、操作步骤以及作业后的清理与维护工作。通过严格执行本规程，确保现场作业安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：检查备料设备是否处于良好状态，包括但不限于破碎机、输送带、提升机等，确保设备无故障、无漏油、无漏电现象。

3.工具检查：检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保工具无损坏、无锈蚀。

4.环境要求：确保作业现场整洁、通风良好，光线充足，地面平整，无积水、油污等杂物。

5.作业区域：划定作业区域，设立警示标志，确保非作业人员远离危险区域。

6.物料准备：根据生产计划，提前准备所需物料，确保物料符合质量要求，分类存放，便于取用。

7.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点、责任人，确保作业有序进行。

8.安全培训：对新员工或转岗员工进行安全操作培训，使其掌握相关安全知识和操作技能。

9.应急预案：制定应急预案，明确应急响应程序、措施和责任人，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

10.检查记录：对上述准备工作进行记录，确保操作规程得到有效执行。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动破碎机、输送带、提升机等设备，确保设备运行正常。

2.物料输送：将物料从料斗或料仓倒入破碎机，注意控制物料的流速，避免过载。

3.破碎作业：破碎机启动后，根据物料性质调整破碎腔间隙，确保物料得到有效破碎。

4.输送作业：破碎后的物料通过输送带输送到指定位置，注意调整输送带速度，防止物料堆积。

5.提升作业：对于需要提升的物料，通过提升机将其送至指定高度，确保提升平稳、安全。

6.控制温度：监测设备运行温度，如发现异常，立即停止设备，进行排查和处理。

7.检查设备：定期检查设备运行状况，如发现异常，及时上报并处理。

8.调整参数：根据生产需要，适时调整破碎腔间隙、输送带速度等参数，确保生产效率。

9.清理作业：作业结束后，清理设备周围的物料和杂物，保持现场整洁。

10.关闭设备：作业完成后，先关闭提升机、输送带等辅助设备，最后关闭破碎机，确保设备安全停机。

11.关键点：操作过程中，严格控制物料的流速和破碎腔间隙，防止设备过载和损坏；定期检查设备运行状态，确保设备安全运行；注意个人安全，遵守操作规程。

四、设备状态

在重冶备料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机温度在正常范围内，无过热现象。

3.传动带、链条等无松动，传动顺畅。

4.润滑系统正常工作，无漏油现象。

5.电气系统无短路、漏电情况，安全保护装置有效。

6.作业区域清洁，无物料堆积和杂物。

7.设备运行参数（如速度、压力等）符合设定要求。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

2.电机温度过高，可能是过载运行或冷却系统故障。

3.传动带、链条松动，可能导致设备运行不稳定或物料输送不畅。

4.润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧或运行阻力增大。

5.电气系统出现故障，可能引发短路、漏电等安全事故。

6.作业区域脏乱，可能影响设备运行效率或存在安全隐患。

7.设备运行参数偏离设定值，可能是控制系统故障或操作不当。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备正常工作状态下，检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.性能测试：通过调整设备参数，测试设备的破碎效率、输送速度、提升高度等性能指标。

c.安全测试：检查安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

d.温度测试：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，调整破碎腔间隙、输送带速度、提升机高度等参数，以达到最佳工作状态。

b.设备校准：对设备进行校准，确保设备运行精