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公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程旨在确保操作人员人身安全，预防事故发生，保障设备正常运行。操作人员需严格遵守本规程，接受安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发需束起，不得佩戴易滑落的饰品。进入作业区域前，必须检查并确保所有防护用品穿戴齐全且完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查轮胎换修设备各部件是否完好无损，包括气压表、轮胎螺丝扳手、平衡机、轮胎拆卸工具等。

b.检查设备电源线、插头是否完好，接地线是否牢固。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常液位。

d.检查设备制动系统是否灵敏可靠。

e.检查设备操作面板上的指示灯和按钮是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、水渍等杂物。

b.作业区域应有良好的照明，确保操作人员视线清晰。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

e.作业区域应设有急救箱，并确保急救用品齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.准备工作：穿戴好防护用品，检查设备状态，确认作业环境安全。

b.轮胎拆卸：使用专用工具，按照规定顺序拆卸轮胎螺丝，注意用力均匀，防止损坏螺丝或轮胎。

c.轮胎更换：将旧轮胎卸下，安装新轮胎，确保轮胎安装到位，无偏斜。

d.轮胎平衡：使用平衡机对轮胎进行平衡，调整至规定标准。

e.轮胎安装：将平衡后的轮胎安装回车辆，拧紧螺丝至规定扭矩。

f.检查确认：检查轮胎安装是否牢固，车辆行驶是否平稳，确认无误后结束操作。

2.特定操作技术规范：

a.拆卸轮胎时，应先松开轮胎螺母，再逐步拧下螺丝，避免损坏。

b.安装轮胎时，应确保轮胎方向正确，避免使用错误的轮胎规格。

c.轮胎平衡时，应按照平衡机指示进行操作，不得随意调整。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，隔离设备，报告上级，等待维修。

b.轮胎损坏：立即更换损坏轮胎，确认无安全隐患后方可继续操作。

c.人员受伤：立即停止操作，进行紧急处理，呼叫急救，并报告上级。

d.环境异常：立即停止操作，撤离作业区域，报告上级，采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

c.电气系统无过载、短路等异常现象，指示灯显示正常。

d.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.操作面板显示信息准确，无错误提示。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或过载。

d.设备部件卡滞，可能是润滑不良或机械损坏。

e.操作面板显示错误信息，可能是传感器或电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用油液分析仪器，定期检测液压系统油液质量。

c.利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

d.定期进行电气系统绝缘测试，确保电气安全。

e.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查轮胎气压：使用气压表定期检查轮胎气压，确保符合规定标准。

b.检查轮胎磨损：定期检查轮胎磨损情况，防止轮胎过度磨损影响安全。

c.检查设备液压系统：通过液压表监控液压系统压力，确保在正常工作范围内。

d.检查设备电气系统：通过电气测试仪检查电气系统是否正常工作，包括电压、电流等参数。

e.检查设备润滑系统：定期检查润滑系统，确保润滑油脂充足且无污染。

2.调整方法：

a.轮胎气压调整：根据轮胎规格和载重情况，使用气压表调整轮胎气压。

b.液压系统调整：根据设备工作需求，调整液压系统压力，确保系统稳定运行。

c.电气系统调整：根据电气测试结果，调整电路连接和参数设置，确保电气系统正常工作。

d.润滑系统调整：根据设备使用情况和润滑油脂状况，添加或更换润滑油脂。

3.不同工况下的处理方案：

a.载重工况：加强轮胎和液压系统的检查，确保设备