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栲胶干燥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：栲胶干燥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶干燥工在栲胶生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保护环境，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程包括但不限于作业前准备、作业过程中及作业后的各项安全、环保要求。

二、操作前的准备

1.安全教育培训：操作人员必须接受栲胶干燥工相关的安全教育培训，了解岗位安全操作规程、事故应急处理方法及环境保护知识，确保具备必要的安全技能。

2.个人防护装备：操作前，穿戴好防护服、安全帽、防尘口罩、防化学品手套等个人防护装备，确保操作过程中身体安全。

3.设备检查与维护：

a.检查设备是否完好，各部件运行是否正常，特别是干燥机、输送带、电机等关键设备。

b.检查电气设备接地是否良好，线路是否有破损，防止漏电事故发生。

c.确认干燥机的温度控制系统是否灵敏，压力表、流量计等计量仪表是否准确。

4.环境检查：

a.检查作业场所的通风是否良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

b.检查地面、设备是否清洁，避免因污物或杂物导致事故发生。

c.确认应急通道畅通，消防设施配备齐全且完好。

5.原料及辅料准备：

a.检查原料和辅料是否符合要求，确保干燥品质。

b.根据生产需求，准备足够的水、蒸汽等辅助介质。

6.安全防护措施：

a.设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.制定作业期间的安全巡查制度，及时发现并消除安全隐患。

c.对作业现场进行实时监控，确保操作人员严格遵守规程。

7.环境保护措施：

a.减少粉尘排放，采用密闭输送设备，并安装除尘设施。

b.合理安排废水排放，确保符合国家环保标准。

c.加强对噪音、振动等污染的监测与控制。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动干燥设备，检查设备运行是否正常，确认无异常情况。

b.接着，打开原料输送系统，按照生产计划加入原料，注意控制加入速度，防止过载。

c.确认原料输送稳定后，启动加热系统，逐渐升温至设定温度，保持恒温干燥。

d.在干燥过程中，定期检查干燥效果，根据需要调整温度和干燥时间。

e.干燥完成后，关闭加热系统，停止原料输送，让设备自然冷却至安全温度。

f.最后，清理设备，做好设备维护保养工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程规定的顺序进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

c.严格控制操作参数，如温度、湿度、压力等，确保产品质量。

d.定期检查设备，发现磨损、松动等异常情况，及时进行维修或更换。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火，同时报警求助。

c.人员伤害：立即停止操作，将伤员移至安全地带，进行初步急救，并拨打急救电话。

d.环境污染：立即停止污染源，采取有效措施控制污染扩散，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、湿度、时间等。

b.对异常情况及处理措施进行记录，以便后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的真实性和准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.干燥机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合设定值，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

d.电气设备运行正常，无异常电流或电压。

e.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

f.水位、压力、流量等参数在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或产生异响，可能存在轴承磨损或松动。

b.加热系统温度波动大，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

c.输送带出现卡住、跳槽或跑偏，可能存在物料堆积或输送带磨损。

d.电气设备出现异味、冒烟或火花，可能存在漏电或短路。

e.通风系统出现异味或有害气体，可能存在泄漏或通风不良。

f.水位、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和运行参数。

b.仪表监测：利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

c.声光报警：设备上安装的声光报警系统应能够及时发出警报，提醒操作人员注意。

d.数据记录：对设备