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王秉文：新材料生产车间能效提升与减排策略分析

文章编号：2096-3092（2025）08-0115-03

新材料生产车间能效提升与减排策略分析

王秉文

宁波金发新材料有限公司，浙江宁波315800

摘要：新材料生产行业作为工业领域的重要组成部分，25%～30%，制冷系统占比15%～20%，其他辅助设

面临着提升能效和减排的双重挑战。基于此，文章介备占比10%～15%。了解车间的功能布局、设备构成

绍了新材料生产车间的功能分区、设备构成及能耗特和能源消耗特征，是开展能效提升与减排技术研究的

征，从实时高效节能设备升级改造、推广余热回收与基础。

构建能量梯级利用系统、构建智能能源管理系统三方

面分析了能效提升策略，从革新清洁生产工艺、强化2新材料生产车间能效提升策略

末端治理技术、设置碳捕集装置三方面探讨了减排策略，

并以某车间循环水系统改造案例为例进行具体改造。该2.1实施高效节能设备升级改造

车间改造后月节电72000kW·h，节能率达30%。在加热设备技术升级方面，企业可采用先进的电

关键词：新材料；生产车间；能效管理；减排技术；余加热元件（如电磁感应加热装置）来取代传统的电阻

热回收；智能能源管理系统式加热技术。这种创新的替代方案显著提高加热效率，

分类号：F426；TU50从原来的60%～70%，提高到90%以上。以某车间

的实际应用为例，更换反应釜加热系统后，采用了电

磁加热技术。这一改变带来了显著的经济效益，单位

在全球能源危机与环境保护意识日益增强的背景

产品的能耗降低约28%，并且每年能够节约电能约

下，新材料产业作为战略性新兴产业，其生产过程的

1200000kW·h。

能效水平与环境影响备受关注。新材料生产车间能源

在动力设备优化升级方面，企业可将传统的异步

消耗强度大且污染物排放种类多样，如何在保证产品

电机更换为更加高效节能的永磁同步电机。这一改变

质量与产能的前提下实现能效提升与减排目标，成为

结合先进的变频调速技术，使电机的转速能够根据实

行业发展的关键课题。

际的工作负荷进行动态的调节[2]。以风机系统为例，

1新材料生产车间概述经过技术改造后系统的运行效率得到显著的提高。具

体来说，效率提高15%～20%，同时节电效果也非常

新材料生产车间是承载新材料研发成果转化为

显著，节电率达到30%左右。

规模化产品的核心场所，其生产工艺具有高度专业

2.2推广余热回收与构建能量梯级利用系统

性与复杂性。车间通常包含原料预处理区、核心反应

在高温反应工序之后可设置一台余热锅炉，其主

区、产品精制区和辅助动力区等功能分区，各区域设

要功能是捕捉并利用