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筒瓦屋面干挂施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确屋面坡度、筒瓦规格、干挂节点构造等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

施工方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，包含施工流程、节点详图、质量控制标准及应急预案，报监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行分层交底，重点说明干挂工艺要点、质量要求及安全注意事项，留存交底记录并签字确认。

1.2材料准备

筒瓦：选用黏土烧结或混凝土预制筒瓦，规格偏差≤±2mm，表面无裂缝、掉角、砂眼等缺陷，吸水率≤10%，抗压强度≥15MPa。进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，抽样复试合格后方可使用。

挂瓦条与顺水条：采用防腐处理的杉木或松木，截面尺寸为30mm×40mm（顺水条）、40mm×50mm（挂瓦条），含水率≤15%，表面涂刷防腐涂料（如聚胺酯底漆）两道，干燥后备用。

金属连接件：不锈钢挂件（304材质，厚度≥2mm）、膨胀螺栓（M8×80mm，抗拉承载力≥10kN）、镀锌钢垫片（直径50mm，厚度3mm），进场时需提供材质证明及力学性能检测报告。

辅助材料：防水卷材（SBS改性沥青防水卷材，厚度≥3mm）、密封胶（中性硅酮耐候胶，位移能力≥25%）、保温棉（挤塑聚苯板，导热系数≤0.03W/(m·K)）、水泥砂浆（1:3干硬性水泥砂浆，强度等级M15）。

1.3机具准备

测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度±2″）、钢卷尺（5m，分度值1mm）、坡度尺、线坠等，使用前需经计量检定合格。

施工机具：电钻（配φ8mm钻头）、冲击钻（配φ12mm钻头）、切割机（石材切割片）、砂轮机、橡皮锤、灰铲、抹子、撬棍等，确保设备性能完好，接线符合安全标准。

安全设备：满堂脚手架（搭设高度超出屋面檐口1.2m，步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m）、安全带（双钩式，静载测试≥225kg）、安全帽、防滑鞋、防火灭火器（4kg干粉灭火器，每组不少于2个）。

二、施工工艺

2.1基层处理

结构面清理：铲除屋面结构层表面浮浆、杂物，修补蜂窝麻面（采用1:2水泥砂浆），平整度偏差≤5mm/2m。

防水层施工：涂刷基层处理剂（冷底子油）一道，干燥后铺设防水卷材，采用满粘法施工，搭接宽度≥100mm（长边）、150mm（短边），卷材收头处用金属压条固定（间距≤500mm），密封胶封边（宽度≥10mm）。

保温层铺设：干铺挤塑聚苯板，板块间拼缝≤2mm，采用点粘法固定（每块板≥4个固定点），表面铺设无纺布隔离层，搭接宽度≥50mm。

2.2顺水条与挂瓦条安装

弹线定位：根据屋面坡度（设计坡度1:2.5）弹出顺水条安装控制线，间距500mm（沿屋面横向），挂瓦条间距按筒瓦长度确定（如300mm长筒瓦，间距280mm，确保瓦搭接长度≥20mm）。

顺水条固定：采用膨胀螺栓固定顺水条，间距≤600mm，螺栓埋深≥50mm，每根顺水条两端及中间各设一个固定点，安装后检查平整度（偏差≤3mm/2m）。

挂瓦条安装：垂直于顺水条方向安装挂瓦条，采用木螺丝（4.2mm×35mm）与顺水条固定（每节点2颗螺丝），挂瓦条接头处需落在顺水条上，且错开搭接（搭接长度≥100mm）。

2.3筒瓦干挂施工

弹线排瓦：从屋脊向檐口方向弹出纵向控制线，确保筒瓦排列整齐，左右偏差≤5mm。檐口处弹出第一排瓦底线，控制瓦头挑出长度（50mm~70mm）。

挂件安装：在挂瓦条上钻孔（φ5mm），植入不锈钢膨胀螺栓，安装挂件（L型挂件，长50mm，宽30mm），调整挂件位置后拧紧螺母，挂件间距≤300mm，每片瓦至少2个挂件固定。

筒瓦安装：将筒瓦凹槽对准挂件，轻推至挂件完全嵌入，用橡皮锤轻击瓦面使其就位，相邻瓦间留缝5mm~8mm（用于排水），瓦头与檐口齐平，屋脊处瓦件需加工成45°斜角，确保拼接严密。

节点处理：

屋脊节点：安装脊瓦前铺设防水卷材附加层（宽度500mm），脊瓦与筒瓦交接处用密封胶填缝，表面粘贴玻纤网格布（宽度100mm），涂刷防水涂料两道。

檐口节点：檐口瓦下设金属滴水板（L型，宽度150mm，厚度1.5mm），滴水板与挂瓦条用螺丝固定，端部挑出墙面50mm。

天窗与烟囱节点：周边增设防水附加层（半径500mm），瓦件切割后用密封胶密封缝隙，金属泛水板与瓦面搭接长度≥150mm。

2.4密封与清理

缝隙填充：筒瓦横向接缝处填充中性硅酮耐候胶，胶缝宽度5mm~8mm，深度≥10mm，表面压平光滑，不得出现气泡、断缝。

屋面清理：施工完成后清除瓦面杂物，用软布擦拭瓦面污渍，检查胶缝完整性，破损处及时修补。

三、质量标准

3.1主控项目

瓦面平整度：2m靠尺检查，偏差≤5mm。

挂瓦条间距：允许偏差±5mm，每20m检查3处。