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石棉隔热板隔墙施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理
墙面、地面基层需平整、干燥,表面平整度误差≤3mm/2m,垂直度误差≤4mm/2m。
清除基层表面浮灰、油污及障碍物,混凝土基层需提前洒水湿润,加气混凝土墙面需涂刷界面剂。
水电管线预埋、门窗洞口及设备管线安装完成,经隐蔽工程验收合格。
测量放线
使用激光投线仪弹出隔墙中心线、两侧边线及顶部标高控制线。
门窗洞口位置线需与土建结构线复核,偏差≤5mm。
(二)机具准备
类别
设备名称
数量(台/套)
备注
切割设备
石材切割机、角磨机
各2
配备防尘罩及降噪装置
安装工具
冲击钻、手电钻、射钉枪
各3
钻头规格:6mm、8mm
测量工具
激光投线仪、2m靠尺、塞尺
各2
定期校验,精度±1mm
辅助工具
橡胶锤、螺丝刀、水平尺
各5
水平尺精度0.5mm/m
(三)人员配置
施工班组:每组3-4人(1名技工+2-3名普工),负责切割、安装、固定等全流程作业。
技术负责人:1名,具备5年以上隔墙施工经验,负责技术指导及质量监督。
安全员:1名,持有安全员证书,负责现场安全巡查及防护措施检查。
二、材料要求
(一)主要材料
石棉隔热板
规格:厚度50mm、80mm、100mm,长度2400mm/3000mm,宽度600mm,边缘平直度误差≤1mm。
性能指标:密度≥1.2g/cm3,导热系数≤0.15W/(m·K),抗压强度≥3.5MPa,含水率≤10%。
外观质量:表面平整无裂纹、缺角,边缘无毛刺,出厂合格证及性能检测报告齐全。
龙骨材料
轻钢龙骨:采用C型钢(50×30×0.6mm),表面镀锌层厚度≥80μm,屈服强度≥235MPa。
木龙骨:选用松木或杉木,含水率≤12%,截面尺寸偏差±2mm,无腐朽、虫蛀及劈裂。
固定材料
膨胀螺栓:M8×60mm(混凝土基层)、M6×50mm(轻质墙体),抗拉承载力≥1.5kN。
自攻螺丝:4.2×16mm(固定龙骨)、3.5×25mm(固定面板),镀锌层等级≥5级。
密封胶:中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃~150℃,拉伸模量≥0.6MPa,固化时间≤24h。
(二)辅材要求
填缝材料:玻璃纤维棉(密度48kg/m3,导热系数≤0.04W/(m·K)),需符合GB/T13350标准。
界面剂:水泥基渗透结晶型,固含量≥45%,粘结强度≥1.5MPa。
腻子:耐水型腻子,细度≥300目,柔韧性≥1mm,干燥时间≤4h。
三、施工流程
(一)工艺流程
基层处理→测量放线→龙骨安装→石棉板固定→接缝处理→表面修补→验收
(二)关键工序操作要点
1.龙骨安装
轻钢龙骨
沿地面、顶面控制线钻孔,植入膨胀螺栓(间距≤600mm,距端部≤100mm),安装天地龙骨。
竖龙骨间距按板材宽度确定(≤600mm),与天地龙骨采用自攻螺丝十字固定,垂直度偏差≤2mm/2m。
门窗洞口两侧增设加强龙骨(双拼C型钢),高度≥洞口高度+300mm,与结构连接采用M10膨胀螺栓。
木龙骨
龙骨表面涂刷防火涂料(耐火极限≥1h),安装前进行防腐处理(涂刷沥青漆2遍)。
天地龙骨与基层采用射钉固定(间距≤500mm),竖龙骨与天地龙骨采用榫接+木螺丝加固。
2.石棉板安装
板材切割
根据实测尺寸在板材表面弹线,使用石材切割机沿直线切割,切口平整无毛刺。
异形部位采用曲线锯切割,切割后需用角磨机打磨边缘,防止纤维脱落。
切割作业需在专用防尘棚内进行,操作人员佩戴防尘口罩(P100级别)及护目镜。
固定方式
板材与龙骨采用自攻螺丝固定,螺丝间距:板边≤150mm,板中≤300mm,距板角≥50mm。
螺丝沉入板面深度0.5-1mm,不得破坏板材表面,相邻板材接缝处螺丝需错位布置。
双层板材安装时,上下层接缝需错开≥200mm,板缝宽度控制在3-5mm。
3.接缝处理
填缝工序
接缝处清理干净,填入玻璃纤维棉(填塞深度≥10mm),表面用专用填缝剂填平(略高于板面2mm)。
待填缝剂干燥后(≥24h),粘贴玻纤网格布(宽度≥100mm),用刮板压实,确保无气泡、起皱。
网格布表面涂刷柔性腻子2遍,每遍厚度≤1mm,打磨平整后进入下道工序。
4.特殊部位处理
管道穿隔墙
开孔位置需避开龙骨,孔径比管道外径大20mm,孔周用防火岩棉填塞,缝隙灌注膨胀防火密封胶。
金属管道与石棉板之间加设3mm厚橡胶垫片,防止热桥传导。
转角处理
阴角处板材切成45°斜角对接,接缝处粘贴200mm宽玻纤网格布(双向拉伸),增强抗裂性能。
阳角处安装L型金属护角条(厚度≥1.2mm),用自攻螺丝固定(间距≤300mm)。
四、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检查数量
隔墙垂直度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每20m2抽查3处
表面平整度
≤3m
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