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公司味精制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司味精制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司味精制造车间所有味精制造工的现场作业操作。为确保生产过程的安全、高效和员工的人身安全，所有操作人员必须严格按照本规程执行。规程内容涉及生产设备操作、安全防护、应急处置等多个方面，旨在指导操作人员正确使用设备、遵守安全操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.针对可能存在的腐蚀性气体或液体，应穿戴耐腐蚀的防护服、防护手套和防护鞋。

c.高温作业区域，需穿戴隔热手套、隔热鞋和安全帽。

d.防护用品必须完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、管道、阀门等。

b.确认设备各部件是否牢固，无松动、损坏现象。

c.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

d.确保设备清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、有序，地面无积水、油污等。

b.确保通风良好，空气中无有害气体、粉尘等超标。

c.检查照明设备是否正常，保证光线充足。

d.确保消防器材齐全、有效，放置于明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有开关和阀门是否在正确位置。

b.按照设备启动程序，逐步开启各个阀门和开关，确保设备各部分按顺序启动。

c.监控设备运行状态，通过仪表观察压力、温度等参数，确保在正常范围内。

d.根据生产要求调整设备参数，如流量、压力等，确保生产过程稳定。

e.操作完成后，关闭所有阀门和开关，停止设备运行。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应按照规定的比例和顺序加入原料，避免过量或不足。

b.加热时，控制温度不得过高，以免损坏设备或影响产品质量。

c.清洗设备时，使用合适的清洗剂，按照清洗程序进行，确保设备清洁。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、报警等。

c.对异常原因进行调查分析，记录并报告上级，待问题解决后方可恢复操作。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）在正常范围内。

c.机器各部件运行无异常，无泄漏现象。

d.传动带张紧适度，无打滑或松弛。

e.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然出现振动或噪音增大。

b.仪表显示的参数异常波动或超出设定范围。

c.设备部件出现磨损、损坏或泄漏。

d.传动带打滑或断裂。

e.安全防护装置失效或指示灯报警。

3.状态监控方法：

a.通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

c.观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。

d.进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.使用听诊器、红外测温仪等工具辅助检测设备内部状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分的温度，确保不超过设计温度范围。

b.测试设备的压力，确保在安全工作压力范围内。

c.监测设备转速和电流，以判断其运行是否稳定。

d.定期检测设备的生产效率，与标准值对比，确保生产达标。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油量充足，油质良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.调整原料加入速度，以保证产品质量和生产效率。

c.检查并调整传动带张紧度，避免打滑或过度磨损。

d.修复或更换损坏的部件，如轴承、齿轮等。

e.校准仪表，确保测试数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的运行监控，防止过热。

b.在低温工况下，注意设备防冻措施，避免管道冻裂。

c.在高负荷工况下，适当降低生产速度，防止设备过载。

d.在紧急情况或设备故障时，立即启动应急预案，迅速处理。

e.定期进行设备性能测试，评估设备在不同工况下的适应性和稳定性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开