机修钳工工艺学(第三版)课件.pptVIP

2.静压导轨静压矩形导轨供油系统图１—油池２—滤油器３—液压泵４—溢流阀５—精过滤器６—可调节流量阀７—油压表８—软管９—工作台导轨１０—油腔１１—机床床身导轨3.环形导轨环形导轨ａ）底座（下导轨）ｂ）工作台（上导轨）4.滚动导轨（1）滚珠导轨。滚珠导轨ａ）镶钢滚珠导轨ｂ）镶钢可调预紧力导轨１、２—镶钢导轨（固定在工作台上）３—钢球４—钢球保持器５、６—镶钢导轨（固定在床身上）７—螺钉８—工作台９—机床床身（2）滚柱导轨。滚柱导轨ａ）三角形—矩形滚柱导轨ｂ）燕尾形镶钢滚柱导轨１、２—镶钢角度导轨３—镶钢平面导轨４—滚柱５—工作台（上导轨）６—床身（下导轨）（3）滚针导轨。（4）直线导轨副。直线滚动导轨块（副）5.塑料导轨（1）贴塑导轨。（2）注塑导轨。贴塑导轨三、导轨的截面形状及其组合形式1.导轨的截面形状常见导轨的截面形状及用途常见导轨的组合形式§10-2常用装配维修测量器具§9-3滑动轴承的装配与修理一、滑动轴承的分类1.按滑动轴承的摩擦状态分（1）液体动压润滑轴承。液体动压润滑轴承原理图（2）液体静压润滑轴承。液体静压润滑轴承2.按滑动轴承的结构分（1）整体式滑动轴承。（2）剖分式滑动轴承整体式滑动轴承剖分式滑动轴承（3）锥形表面滑动轴承。内柱外锥式滑动轴承１—后螺母 ２—箱体 ３—轴承外套４—前螺母 ５—轴承 ６—轴（4）多瓦式自动调位轴承。多瓦式自动调位轴承ａ）五瓦式 ｂ）三瓦式二、滑动轴承的装配1.整体式滑动轴承的装配（1）装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。2.剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承装配工艺１—螺母 ２—双头螺柱 ３—轴承座 ４—下轴瓦５—垫片 ６—上轴瓦 ７—轴承盖剖分式滑动轴承装配要点：（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。（2）为实现紧密配合，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些。（3）为提高配合精度，轴瓦孔应与轴进行研点配刮。3.内柱外锥式滑动轴承的装配（1）将轴承外套3压入箱体2的孔中，并保证有H7／r6的配合要求。（2）用心棒研点，修刮轴承外套3的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴度。。（3）在轴承5上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对应，并与自身油槽相接。（4）以轴承外套3的内孔为基准研点，配刮轴承5的外圆锥面，使接触精度符合要求。（5）把轴承5装入轴承外套3的孔中，两端拧上螺母１、４，并调整好轴承5的轴向位置。（6）以主轴为基准，配刮轴承5的内孔，使接触精度合格，并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。（7）清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。三、滑动轴承的修理对于不同轴承形式的缺陷，采取的修理方法也不同。（1）整体式滑动轴承的修理，一般采用更换轴套的方法。（2）剖分式滑动轴承轻微磨损，可通过调整垫片、重新修刮的办法处理。。（3）内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严重擦伤，仅作精度修整时，可以通过螺母来调整间隙；当工作表面有严重擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复其配合精度。（4）对于多瓦式滑动轴承，当工作表面出现轻微擦伤时，可通过研磨的方法对轴承的内表面进行研抛修理。当工作表面因抱轴烧伤或磨损较严重时，可采用刮研的方法对轴承的内表面进行修理。§9-4轴组的装配与修理轴一、滚动轴承的定向装配1.轴承外圈径向圆跳动检测轴承外圈径向圆跳动检测2.轴承内圈径向圆跳动检测轴承内圈径向圆跳动检测3.主轴锥孔中心线检测测量主轴锥孔中心线偏差4.滚动轴承定向装配要点（1）主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。（2）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。（3）前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。滚动轴承定向装配示意图二、CA6140型卧式车床主轴轴组的装配与调整CA6140型卧式车床主轴部件（三支承结构）CA6140型卧式车床主轴部件（双支承结构）1.主轴部件的结构2.主轴部件的精度要求（1）主轴径向圆跳动的检测。（2）主轴端面圆跳动的检测。主轴部件回转精度的检测ａ）径向圆跳动的检测 ｂ）端面圆跳动的检测3.主轴轴组的装配（1）将阻尼套筒5和双列短圆柱滚子轴承4的外圈