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竖窑球团焙烧工岗位现场作业操作规程

文件名称：竖窑球团焙烧工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竖窑球团焙烧工岗位的现场作业操作。目的在于确保竖窑球团焙烧过程的安全、高效和稳定，提高球团质量，降低能耗，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高生产管理水平，确保生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电手套等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对竖窑、球团进料系统、输送设备、冷却设备、控制系统等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，温度、湿度适宜，通风良好，无易燃易爆物质，确保操作人员工作环境安全。

4.焙烧原料准备：检查原料的品质、粒度、水分等指标是否符合要求，对原料进行必要的筛分、混合、润湿等预处理。

5.燃料和助燃剂：确认燃料和助燃剂的种类、质量、储存状况，确保燃料充足、助燃剂比例适中。

6.仪表和监测设备：检查温度、压力、流量等监测仪表是否正常，确保数据准确可靠。

7.应急预案：熟悉竖窑球团焙烧工岗位的应急预案，了解应急措施和逃生路线。

8.作业培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握操作规程和应急处置能力。

9.工作票和操作记录：办理相关作业票证，做好操作记录，确保生产过程可追溯。

10.安全检查：进行现场安全检查，消除安全隐患，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启球团进料系统、输送设备、冷却设备、控制系统等，确保设备正常运行。

2.原料进料：根据生产计划，将预处理后的原料通过进料系统均匀送入竖窑，注意控制进料速度和均匀性。

3.燃料添加：根据燃料消耗情况和温度控制要求，通过燃料输送系统将燃料均匀添加到竖窑中，确保燃料燃烧充分。

4.温度控制：通过控制系统实时监测竖窑内温度，根据设定值调整燃料和助燃剂的比例，保持焙烧温度稳定。

5.烟气排放：确保烟气排放系统正常工作，对烟气进行净化处理，符合环保排放标准。

6.球团冷却：将焙烧后的球团通过冷却设备进行冷却，控制冷却速度，防止球团过热或冷却不均。

7.产品检验：对冷却后的球团进行质量检验，包括粒度、抗压强度、还原度等指标，确保球团质量符合要求。

8.设备维护：定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

9.数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，如温度、压力、燃料消耗量等，为生产分析和改进提供依据。

10.作业结束：操作结束后，关闭所有设备，清理工作现场，进行设备保养，并填写操作记录表，为下一班次提供参考。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

3.烟气排放系统畅通，无堵塞现象，符合环保要求。

4.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

5.冷却系统运行正常，球团冷却均匀，无过热或冷凝现象。

6.电气控制系统无故障，能够及时响应操作指令。

设备异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

2.设备噪音异常，可能是由于轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

3.烟气排放系统堵塞，可能导致烟气排放不畅，影响生产效率和环保。

4.仪表显示异常，如温度过高或过低，压力不稳定等，可能预示着设备内部存在问题。

5.冷却系统不均匀，可能是冷却风量分配不均或冷却器内部积灰。

6.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

7.燃料和助燃剂供应不稳定，可能导致焙烧温度波动，影响球团质量。

8.进料系统堵塞，可能由于原料粒度不均或原料水分过高。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查故障原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应及时向上级报告情况，以便采取必要的维修和预防措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用热电偶或红外测温仪对竖窑各段温度进行实时监测，确保温度分布符合焙烧工艺要求。

2.压力测试：使用压力表监测竖窑内部压力，确保压力稳定在安全范围内。

3.流量测试：通过流量计监测燃料和助燃剂的流量，确保供应量准确。

4.氧含量测试：使用氧分析仪检测竖窑内的氧气含量，以优化燃烧过程。

5.球团质量测试：定期抽取冷却后的球团样品，进行粒度、抗压强度、还原度等质量指标的检测。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，