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管道支架制作与安装方案

一、工艺流程

下料角钢钻孔焊接刷防锈漆位置放线--屋顶钻孔安装丝杆支架安装

二、施工工艺及标准

(1)管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

(2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。

制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

(3).支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。

(4).吊杆圆钢根据管道安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，露头15mm，不得妨碍装饰吊顶的施工。

(5).支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。

2．常用支、吊架的安装方法

(1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。

(2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。

(3)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。

(4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。

3．管道支、吊架的安装，应符合下列规定

(1)位置应正确，埋设应平整牢固。

(2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，并有一定的偏移量。

(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

(5)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

(7)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

（8）立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下

（9）支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求；

铜管管道支、吊架的最大间距表3.1

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

支架的最大间距（m）

垂直管

1.8

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

3.5

3.5

4.0

4.0

水平管

1.2

1.8

1.8

2.4

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

注意：铜管不能用金属支托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防“冷桥”产生。

（10）采用建筑用硬聚乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触，当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定见表4.6。

塑料管及复合管管道支架的最大间距表4.6

管径（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大间距

m

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

（11）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：见表4.7

钢管管道之、吊架的最大间距表4.7

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

6.5

7.5

7.5

9.0

9.5

10.5

对于大于300mm的管道可参考300管道mm

注：1.适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统.

2.L1用与保温管道，L2用于不保温管道。

（12）铜管直径大于或等于20mm，在阀门等处应设置支架，管道