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2025年煤矿公司工作总结及下一年度工作计划

2025年，公司在集团党委的坚强领导下，紧扣“安全为基、效益为核、创新驱动、绿色发展”主线，统筹推进安全生产、经营管理、技术创新及党建融合各项工作，全年未发生死亡及以上生产安全事故，百万吨死亡率0.012（控制指标0.02），原煤产量完成1285万吨（年度计划1250万吨），掘进总进尺18.6万米（计划18万米），实现营业收入89.2亿元、利润总额15.3亿元（同比分别增长7.8%、12.1%），主要指标超额完成年度目标。

安全管理方面，全年投入安全费用2.8亿元，完成主通风机变频改造、井下应急广播系统全覆盖等12项安全工程；开展“百日安全攻坚”“反三违专项整治”等行动，排查整改各类隐患3276条（整改率100%）；创新“班组安全积分制”，将安全操作、隐患上报与绩效直接挂钩，职工“三违”行为同比下降41%；全年组织安全培训23期，覆盖6200人次，特种作业人员持证率100%，全员安全意识和操作技能显著提升。

生产组织方面，重点推进21305、3208两个智能化工作面建设，其中21305工作面实现割煤、移架、推溜全流程自动控制，单班作业人数由12人减至5人，月产量突破45万吨（同比提升28%）；优化采区布局，取消3处边角煤分散工作面，集中力量攻坚主力采区，回采工效达12.8吨/工（同比提高1.2吨/工）；强化设备全生命周期管理，主运输系统故障率同比下降23%，综采设备开机率保持85%以上，为稳产高产提供有力保障。

技术创新方面，成立“瓦斯治理”“水害防治”两个技术攻关小组，针对3煤层瓦斯赋存复杂问题，试验“定向长钻孔+水力压裂”联合抽采技术，抽采率由42%提升至58%，瓦斯超限次数同比减少67%；应用瞬变电磁法+钻探验证的水害综合探测技术，精准控制掘进前方300米范围内水文地质条件，全年避免3次突水风险；完成“煤矿智能巡检机器人”“煤流系统智能分选”等5项科技成果转化，其中“智能分选系统”投用后，矸石带煤率由8%降至3%，年增效益1200万元。

经营管控方面，深化“全员成本目标管理”，将材料费、电费等12项指标分解至区队、班组，建立“日统计、周分析、月考核”机制；推行“修旧利废”激励政策，全年修复液压支架立柱、开关等设备1200台（套），节约成本2400万元；优化煤炭销售结构，通过“铁路直达+地销竞价”模式，高卡煤销售占比由55%提升至68%，综合售价同比提高18元/吨；严控非生产性支出，办公费、差旅费同比分别下降15%、22%，吨煤完全成本降至382元（计划390元）。

党建与职工关怀方面，深入开展“党旗在一线飘扬”活动，设立党员责任区28个、党员先锋岗56个，在智能化工作面安装、瓦斯抽采系统改造等关键任务中，党员带头攻坚，完成率达100%；推进“我为群众办实事”常态化，投入800万元改善职工食堂、宿舍条件，增设井下热饮点12处；组织技能大赛、岗位练兵等活动15场，2名职工获“省级技术能手”称号，职工归属感、获得感显著增强。

工作中也存在不足：一是智能化建设整体水平不均衡，部分辅助系统仍依赖人工操作；二是瓦斯治理成本偏高，吨煤瓦斯治理费用达18元（行业先进水平15元）；三是职工技能与智能化设备操作要求存在差距，复合型技术人才储备不足。

2026年，公司将以“提本质安全、促智能升级、强效益质量、聚发展合力”为重点，确保实现以下目标：原煤产量1350万吨，利润总额16.5亿元，百万吨死亡率控制在0.01以内，智能化工作面占比达60%，吨煤完全成本降至375元以下。

安全管理上，深化双重预防机制建设，推广“风险电子图板”动态管理，实现风险分级管控与隐患排查治理数字化联动；投入3500万元完成主排水系统智能化改造、井下智能监控平台升级等6项工程，提升安全保障能力；开展“安全技能大比武”“家属协管”等活动，全年安全培训不少于25期、覆盖7000人次，重点强化智能化设备操作安全培训，确保“人机协同”安全无死角。

生产组织上，全力推进3102、4206智能化工作面建设，配套完成运输、供电、供液系统智能化改造，单班作业人数再减30%；优化生产接续计划，提前3个月完成5煤层大采高设备选型及安装，确保四季度投产；加强设备预防性检修，建立“智能诊断+人工复核”维修模式，主设备故障率控制在5%以内，综采设备开机率提升至88%以上。

技术创新上，重点攻关“低透煤层瓦斯高效抽采”技术，试验“二氧化碳相变致裂+多场耦合”新方法，目标将抽采率提升至65%，吨煤瓦斯治理成本降至16元；推广应用“智能巡检机器人”“煤矸智能分选系统”至全矿辅助运输、洗选环节，减少固定岗位人员80人；联合高校开展“煤矿智能决策系统”研发，实现生产数据实时分析、自动生成优化方案，推动管理模式向“智能