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智慧工地机电监测系统应用案例

在当前建筑行业数字化转型的浪潮中，智慧工地建设已成为提升工程管理水平、保障施工安全、提高施工效率的关键举措。其中，机电设备作为施工现场的“筋骨”，其安全稳定运行直接关系到工程的顺利推进。本文将结合某大型建筑集团在其重点工程项目中的实践经验，详细阐述智慧工地机电监测系统的具体应用与显著成效，为行业同仁提供借鉴。

项目背景与挑战

该项目为一城市综合体工程，涵盖商业、办公等多种业态，建设规模较大，施工周期长。施工现场机电设备种类繁多、数量密集，包括多台塔式起重机、施工升降机、混凝土输送泵、大型柴油发电机以及复杂的临时配电系统等。传统管理模式下，这些设备的运行状态主要依赖人工巡检和经验判断，存在以下突出问题：

1.安全隐患难以及时发现：人工巡检频次有限，难以实时掌握设备运行参数，设备过载、异常振动、温度过高等潜在风险难以及时预警，易引发安全事故。

2.设备故障排查滞后：设备发生故障后，往往需要较长时间进行原因排查和维修，影响施工进度，甚至造成窝工。

3.管理效率低下：设备台账管理、维护保养记录等多为纸质或分散电子文档，数据统计分析困难，难以实现精细化管理和科学决策。

4.应急响应能力不足：一旦发生突发设备安全事件，管理人员难以及时获取准确信息，影响应急处置的效率和效果。

为应对上述挑战，该项目决定引入一套先进的智慧工地机电监测系统，实现对施工现场关键机电设备的全面、实时、智能监测与管理。

系统架构与核心功能

针对项目需求，该智慧工地机电监测系统采用“端-边-云”三层架构进行设计与部署：

*感知层：通过在各类机电设备关键部位安装传感器（如振动传感器、温度传感器、电流电压传感器、倾角传感器、GPS定位模块等），实时采集设备的运行数据。

*边缘计算层：在施工现场部署边缘计算网关，对采集到的原始数据进行初步过滤、汇聚和边缘分析，降低数据传输压力，并实现本地快速预警。

*云平台层：通过4G/5G网络将处理后的数据上传至云端管理平台，实现数据的集中存储、深度分析、可视化展示、智能预警及远程控制。

系统核心功能模块包括：

*设备状态实时监测：对塔吊的起重量、幅度、高度、回转角度、风速等参数；施工升降机的运行速度、载重、各限位状态；配电系统的电流、电压、功率、漏电情况等进行24小时不间断监测。

*智能预警与报警：系统预设各类设备的安全运行阈值，当监测数据超出阈值时，通过平台弹窗、短信、APP推送等多种方式及时向管理人员发出预警或报警信息，并可精确到具体设备及异常参数。

*历史数据查询与分析：系统自动记录设备的运行数据，形成历史数据库。管理人员可随时查询任意时段的设备运行曲线、报警记录等，为设备性能评估、故障诊断、维护保养计划制定提供数据支持。

*设备台账与维保管理：建立电子化设备台账，记录设备型号、进场时间、维保记录等信息，并可根据预设周期自动提醒进行设备保养。

*视频联动与远程监控：系统可与施工现场视频监控系统对接，当某台设备发生报警时，可自动调取该设备周边的监控画面，便于管理人员直观了解现场情况。

系统应用场景与实践效果

自该智慧工地机电监测系统在项目中投入使用以来，在多个关键环节发挥了重要作用，取得了显著的应用效果：

1.塔式起重机安全监控

项目中多台塔式起重机是材料垂直运输的核心设备，其安全运行至关重要。系统通过在塔吊上安装的传感器，实时监测其载重、幅度等关键参数。一次，某台塔吊在吊装一大型构件时，系统监测到实际载重已接近其当前幅度下的额定限值，立即发出预警。地面指挥人员和塔吊司机收到预警后，及时调整吊装方案，避免了超载作业可能引发的倾覆风险。此外，系统对塔吊的回转、变幅、起升机构的电机温度、制动器状态等也进行了有效监控，多次在早期发现了电机过热、制动片磨损等潜在故障，为及时维修争取了时间。

2.施工升降机智能管理

施工升降机直接关系到施工人员的生命安全。系统不仅监测其运行速度、楼层停靠精度，更对其超载情况进行了严格监控。曾有一次，某施工升降机在下班高峰期，搭载人数较多，系统实时监测到超载信号后，立即切断了升降机的上行控制电源，并发出声光报警。司机和管理人员迅速到场疏散，避免了因超载可能导致的严重安全事故。系统还能记录升降机的每一次运行记录，包括上下行时间、载重、操作人员等，为责任追溯提供了依据。

3.临时用电安全保障

施工现场临时用电负荷大、线路复杂，是安全事故的高发区。系统对施工现场的总配电箱、分配电箱等关键节点的电流、电压、功率因数、漏电电流等参数进行了实时监测。通过系统数据分析，管理人员发现某区域临时配电箱存在三相电流不平衡现象，且某相电流持续偏高。电工班组根据系统提示进行排查，发现是由于某台大功率设备接线端子松动导致接触电阻过大，及时