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公司调浆工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司调浆工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调浆工岗位的工艺作业操作，旨在确保调浆过程中的安全与质量。规程明确了调浆工在操作中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、企业规章制度，以及本规程的具体要求。通过规范操作流程，保障员工人身安全，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调浆工在作业前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、工作服等。长发需束起，避免长发进入设备造成伤害。进入调浆区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查调浆设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

b.检查设备各连接部位是否有松动，特别是传动带、轴承等易磨损部件。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.确认通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

e.作业前对调浆原料进行质量检查，确保原料符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先确认设备处于停止状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启电机、泵等。

c.调节搅拌速度，从低速开始逐渐提高至正常工作速度。

d.按需加入原料，注意顺序和比例，避免过量添加。

e.观察搅拌情况，确保搅拌均匀，达到预定要求。

f.作业完毕，先关闭搅拌器，再关闭泵和电机。

2.特定操作技术规范：

a.原料加入时应缓慢，避免溅出和污染。

b.搅拌过程中不得随意调整搅拌速度，需根据原料特性调整。

c.不得在设备运行中打开搅拌桶盖，以免发生危险。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析原因，排除故障，如无法自行解决，应及时报告上级。

c.处理过程中，确保其他人员远离作业区域，避免误伤。

d.处理完毕，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无卡滞或异常响动。

d.传动带张力适中，无松弛或过紧。

e.电流表读数稳定，无大幅波动。

f.供料系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因设备不平衡或轴承磨损。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能因传动系统问题或原料粘度不均。

d.传动带异常磨损，可能是张力不当或设备负载过大。

e.电流表读数异常，可能表示设备过载或存在短路。

f.供料系统堵塞，可能是原料不符合要求或管道设计不合理。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监控关键参数。

c.做好设备维护记录，分析设备运行趋势。

d.对异常现象及时记录并分析原因，采取相应措施。

e.定期对设备进行保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、电机等。

b.测量电机电流，确保在正常工作范围内。

c.观察搅拌器转速是否与设定值一致。

d.检查原料的搅拌均匀度，确保达到工艺要求。

e.监测设备的振动和噪音，评估设备运行是否稳定。

2.调整方法：

a.若发现电机电流过高，检查负载是否过大，必要时减轻负载或更换电机。

b.搅拌器转速不稳定时，检查传动系统，调整转速控制器。

c.若原料搅拌不均匀，检查搅拌桨叶的安装和平衡，必要时进行调整。

d.设备振动过大，检查设备基础和支撑结构，确保稳固。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高粘度物料处理时，增加搅拌时间或调整搅拌桨叶角度。

b.在高温操作时，确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

c.在原料添加过程中，如发现供料不足，检查供料系统，必要时清理或更换管道。

d.在紧急情况下，立即切断电源，启动紧急停止装置，并评估现场安全状况。

e.对所有调整和测试后，记录操作数据，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应站立或坐姿自然，背部挺直，避免长时间同一姿势工作。

b.腿部自