2025年液压摆式剪板机操作规程3篇.docxVIP

2025年液压摆式剪板机操作规程3篇

目录

1.液压摆式剪板机操作规程有哪些

2.液压摆式剪板机操作规程目的和意义

3.液压摆式剪板机操作规程注意事项

4.液压摆式剪板机操作规程3篇

有哪些

液压摆式剪板机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、操作流程、紧急停机、关机保养以及安全规定。

目的和意义

液压摆式剪板机是金属加工中的重要设备，主要用于切割金属板材。操作规程旨在确保设备安全运行，提高工作效率，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1.设备检查：

-在启动前，检查剪板机油箱油位是否正常，油质是否清洁，无明显杂质。

-检查各连接部位是否有松动，特别是液压系统管路，确保无泄漏现象。

-确认剪刀间隙是否调整至适宜范围，以保证切割质量和效率。

2.开机准备：

-打开电源，启动液压系统，观察压力表是否显示正常工作压力。

-进行空载运行，检查机器动作是否平稳，无异常噪音。

3.操作流程：

-将待切割材料放置于工作台上，确保材料平直，避免弯曲或扭曲。

-根据材料厚度设定合适的剪切速度，缓慢下压剪刀进行切割。

-剪切过程中，保持注意力集中，避免误操作。

4.紧急停机：

-遇到突发情况，如设备异常、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮，断电处理。

-在处理完问题后，需重新检查设备，确认无误后再行启动。

5.关机保养：

-完成工作后，关闭电源，清理设备上的杂物和残留物。

-定期进行润滑保养，确保液压系统的正常运转。

-对剪刀进行定期刃磨，保持锋利，提高切割质量。

6.安全规定：

-操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

-工作时穿着防护服，佩戴防护眼镜，严禁穿戴宽松衣物和首饰，以防卷入。

-不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生危险。

在实际操作中，务必遵守上述规程，保持谨慎态度，以确保生产安全和设备的高效运行。任何操作上的疑问或设备故障，应及时向技术人员报告，不得擅自处理。通过规范的操作和维护，我们能够更好地利用液压摆式剪板机，实现高效的金属板材切割作业。

液压摆式剪板机操作规程范文

第1篇液压摆式剪板机安全技术操作规程

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器