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静设备管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范公司静设备的管理，确保其安全、稳定、长周期、高效运行，保障生产经营活动的顺利进行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况编制。

（二）适用范围

本制度适用于公司所属各类静设备，包括但不限于压力容器（含气瓶）、储罐、换热器、塔器、反应器、工业炉窑、管道、阀门、过滤器、分离器以及各类静置的反应、分离、储存、换热、传质等设备。具体涵盖设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用操作、维护保养、检修改造、技术档案管理直至报废处置的全过程管理。

（三）基本原则

静设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合、日常维护与计划检修相结合”的原则，推行全员、全过程、全生命周期的精细化管理模式。

二、组织机构与职责

（一）管理部门

公司设备管理部门是静设备的归口管理部门，负责统筹规划、制度建设、专业指导、监督检查及考核评估。

（二）相关部门职责

1.使用部门：是静设备日常管理的直接责任单位，负责本部门静设备的正确使用、日常巡检、维护保养、隐患上报及操作人员的培训与管理。

2.采购部门：负责静设备及备品备件的采购，确保采购物资符合质量标准和技术要求，并配合做好验收工作。

3.技术部门：参与静设备的设计选型、技术改造方案的论证与审核，提供必要的技术支持。

4.安全管理部门：负责静设备安全运行的监督检查，参与事故调查处理，督促落实安全措施。

5.财务部门：负责静设备固定资产核算、折旧计提及大修费用的资金保障。

（三）岗位责任制

各相关部门应明确静设备管理的岗位责任人，建立健全岗位责任制，将管理责任落实到具体个人，确保事事有人管，人人有专责。

三、设备全生命周期管理

（一）设计与选型

静设备的设计与选型应满足生产工艺要求，符合国家及行业现行的安全、环保、节能标准。设备管理部门应组织相关技术人员参与设计方案的评审，重点关注设备的可靠性、安全性、经济性及可维护性。选型时应优先考虑技术成熟、性能稳定、质量可靠、售后服务良好的供应商及产品。

（二）采购与验收

1.采购：采购部门应根据审批后的采购计划，严格执行采购程序。对于特种设备，必须选择具有相应制造资质的厂家，并索取完整的技术资料和质量证明文件。

2.验收：设备到货后，设备管理部门应组织使用部门、采购部门及相关技术人员共同进行开箱验收。验收内容包括设备外观质量、数量、技术资料完整性、随机附件及备品备件等。对于大型或关键设备，必要时应邀请供应商技术人员到场指导验收。验收合格后，方可办理入库手续。

（三）安装与调试

静设备的安装应委托具有相应资质的施工单位进行，并严格按照施工方案和相关规范执行。设备管理部门负责安装过程的监督与协调，确保安装质量。安装完毕后，应进行严格的调试和试运行，确认设备各项性能指标达到设计要求后方可正式投入使用。调试记录及试运行报告应归入设备技术档案。

（四）使用与操作

1.使用部门应建立静设备操作规程，明确操作步骤、注意事项及安全要求。操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

2.操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，严禁超温、超压、超负荷运行。

3.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行参数，做好运行记录，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

（五）维护与保养

1.日常巡检：使用部门应建立静设备日常巡检制度，明确巡检内容、周期和责任人。巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的隐患及时上报并跟踪处理。

2.预防性维护：设备管理部门应根据设备特性、运行状况及厂家建议，制定合理的预防性维护计划，包括清洁、紧固、润滑、防腐、保温、密封检查等内容，并组织使用部门实施。

3.定期检查：对于特种设备及重要静设备，应按照国家相关规定及设备技术要求进行定期检验和检测，确保设备安全运行。检验检测报告应存入设备技术档案。

4.故障处理：设备发生故障时，使用部门应立即停机，并及时通知设备管理部门。设备管理部门组织专业人员进行故障分析和维修，尽快恢复设备正常运行。

（六）检修管理

1.检修计划：设备管理部门应根据设备运行状况、维护记录及预防性维护计划，编制年度、季度及月度检修计划，并组织实施。

2.检修方案：重要设备的检修应制定详细的检修方案，明确检修内容、质量标准、安全措施、进度安排及责任人。

3.检修实施：检修工作应严格按照检修方案执行，确保检修质量。检修过程中应做好记录，对于关键工序和隐蔽工程，应有专人进行质量确认。

4.检修验收：检修完毕后，由设备管理部门组织使用部门及相关人员进行验收。验收合格后，办理交接手续，方可投入使用。检修记录及验收报告应归入设备