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麦尔兹窑生产成本分析与控制

蒋鹏艾英锋(邯郸钢铁集团有限责任公司矿业分公司，河北邯郸056001)

摘要：麦尔兹窑作为一种节能型石灰窑，广泛应用于中国石灰生产中。然而，当麦尔兹窑在生产优质冶金石灰时，其生产成本受石

灰石质量、人工费用、焦炉煤气、工艺参数控制、电耗等多种因素影响，极易产生成本浪费的现象。故此，文章针对麦尔兹窑的实际

生产情况，对如何控制成本进行深入分析，并提出有效策略，希望能够提升麦尔兹窑的管理水平，保证麦尔兹窑的生产效率。

关键词：麦尔兹窑；生产成本；分析控制

0引言合格的原料应该严格禁止入场。其二，控制石灰石粒度，将石灰

石的规模控制在30～60mm之间的范围内，保证90%以上数量

在钢铁冶炼过程中，活性冶金石灰是一种不可或缺的重要

的石灰石外形符合规格标准。其三，全面且充分分析石灰石表

辅料，本身具有结晶细、密度小、反应性强、有害杂质少等特征，

面的磨损试验、煅烧试验、洛氏硬度试验以及结晶组织试验等，

是一种利用价值较高的石灰材料。麦尔兹窑是生产冶金石灰的

对供货矿点的原料质量加以判断，进而选出最佳的供应商。其

石灰窑，其生产出来的冶金石灰炼钢溶解速度快、转炉吹氧时

四，严格筛选运输队伍，有效降低运输费用和采购成本等。

间短、造渣能力强，有助于提升钢水收得率，确保钢材品质等。

故此，麦尔兹窑控制冶金石灰的生产成本，对于提升钢材生产2.2减少煤气消耗量

产品质量，增加钢材市场竞争力有着重要的推动作用。首先，有效控制麦尔兹窑的热量损失。在砌筑窑膛的过程

中应该选取优质隔热材料，有效降低窑内的热辐射；对窑膛料

1麦尔兹窑生产成本的影响因素

位进行调整，增加预热带高度，降低废气温度；对助燃与灰冷却

1.1生产原料风量进行调整，优化废气带出热量与出灰热损耗。其次，控制工

在当前麦尔兹窑的生产中，经常出现石灰石产出消耗大的艺操作参数。按照麦尔兹窑的运行情况来设定工艺参数控制方

情况，导致生产成本增加，主要原因在于：第一，麦尔兹窑通常法，按照实际情况调整生产工艺，提升生产效果。

以粒径30～60mm的石灰石作为煅烧优质冶金石灰的原料，然2.3减少电能消耗

而实际进厂的石料与现实要求并非完全符合。这些不规格的石其一，原料与成品系统：麦尔兹窑在生产石灰石时，应该完

料在进窑前需要两道筛分工序来除去石料，这便使得石灰石消善原料系统输送技术，并降低输送皮带数量与开停车次数，尽

耗不断增加；第二，进场石料中，一些石灰石的硬度小、机械强量在用电低谷期满负荷运行，确保窑前仓石料的稳定供应。同

度弱、晶体结构粗大，导致运输过程中难免出现粉化、挤压、碰时，按照窑体的出料情况，调整成品系统给料机给料时间与振

撞易碎等问题，由此加剧了石灰石的消耗量；第三，由于一些石动频率，有效降低能耗。其二，窑体操作，麦尔兹窑应该保证高

料中存在矸石、杂质等，导致氧化钙的有效含量减少。产运行状态，增加规模效益。其三，加强麦尔兹窑的设备维护，

1.2生产燃料优化设备的运行情况。其四，健全节能奖惩制度。对于窑内厂房

麦尔兹窑生产主要以焦炉煤气作为燃料煅烧优质冶金石的设备运行、灯具照明以及空调机开放情况加强管理，完善奖

惩体系，保证责任到人，落实到位。