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空气管路施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，明确管路走向、管径规格、连接方式及系统压力等级要求。

进行图纸会审，核对管线与土建结构、其他专业管线的交叉避让关系，形成会审记录并及时解决设计疑问。

编制详细的施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点及质量检验计划，报监理单位审批后实施。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区及成品保护区域，设置明显标识。

检查作业面土建结构尺寸，如预留孔洞位置、尺寸及标高是否符合设计要求，偏差超过允许范围时及时处理。

搭建临时加工棚，配备必要的切割、焊接、打磨等设备，确保设备性能良好并进行接地保护。

1.3人员准备

施工人员必须经过专业培训，特种作业人员（焊工、起重工等）需持有效证件上岗。

施工前进行技术交底和安全交底，确保每位施工人员明确岗位职责、操作流程及质量安全要求。

1.4测量放线

使用水准仪、经纬仪等仪器进行管线定位放线，标记管道支架安装位置、管道走向及标高控制线。

放线完成后进行复核，确保与设计图纸一致，允许偏差：中心线±10mm，标高±5mm。

二、材料要求

2.1管材

无缝钢管：用于中高压系统（工作压力≥1.6MPa），材质宜为20#钢，表面应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，壁厚偏差符合规范要求，进场时需提供材质证明书及出厂合格证。

焊接钢管：用于低压系统（工作压力＜1.6MPa），表面应光滑，无锈蚀、凹陷，壁厚均匀，镀锌钢管锌层应完整，无起皮、脱落现象。

塑料管：用于腐蚀性环境或低压系统，材质应为UPVC或PPR，具有耐腐蚀性、抗压性，进场时需检查外观质量及规格尺寸，确保符合设计要求。

2.2管件

管件（弯头、三通、异径管等）材质应与管材一致，表面无裂纹、砂眼，螺纹管件螺纹应完整、无断丝，法兰密封面应平整光滑，无径向沟槽。

阀门进场时应进行外观检查，开启灵活，关闭严密，阀杆无弯曲，铭牌清晰，按规范要求进行强度和严密性试验，试验合格后方可使用。

2.3支架材料

支架宜采用Q235钢，型钢规格应根据管道重量及跨度计算确定，不得使用锈蚀、变形的材料，焊接支架焊缝应饱满，无夹渣、气孔等缺陷。

2.4密封材料

常用密封材料包括橡胶垫片、石棉垫片、聚四氟乙烯垫片等，应根据管道介质、温度及压力选用，垫片质地应柔韧，无老化、裂纹，尺寸与法兰密封面匹配。

三、施工工艺

3.1管道切割

机械切割：使用砂轮切割机或管子割刀，切割后管口应平整，无毛刺、飞边，端面与管道中心线垂直度偏差≤1mm/m。

火焰切割：用于无缝钢管切割，切割后需清除管口氧化皮，用角磨机打磨平整，不锈钢管严禁使用火焰切割，应采用等离子切割或机械切割。

切割后的管材应及时清理内部杂物，端口进行临时封堵，防止灰尘进入。

3.2管道连接

3.2.1螺纹连接

适用于低压镀锌钢管，螺纹加工应采用套丝机，螺纹应规整，无断丝、乱丝，螺纹长度应符合规范要求（以拧紧后外露2-3牙为宜）。

连接时在螺纹处涂抹密封胶或缠生料带，用管钳均匀用力拧紧，不得倒拧，接口处应外露螺纹进行防腐处理。

3.2.2焊接连接

焊前准备：清理管口油污、铁锈，坡口加工采用机械或火焰切割，坡口形式为V型，角度60°-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm，对口时应使管道中心线对齐，错边量≤0.1倍壁厚且≤2mm。

焊接工艺：手工电弧焊时，焊条型号应与管材匹配（如20#钢选用E4303焊条），焊接电流根据焊条直径和壁厚调整，打底焊应保证根部焊透，填充焊层间应清理熔渣，盖面焊应保证焊缝宽度和高度符合要求，焊缝余高1-3mm，宽度比坡口宽2-4mm。

焊后处理：焊缝完成后清理熔渣，进行外观检查，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，不锈钢管焊接时应采取氩弧焊打底，防止氧化，焊后进行酸洗钝化处理。

3.2.3法兰连接

法兰与管道焊接时，应保证法兰面垂直于管道中心线，偏差≤1mm/m，法兰螺栓孔中心偏差≤0.5mm。

安装法兰时，垫片应放置平整，不得装偏，螺栓应对称均匀拧紧，拧紧顺序从中间向两边交替进行，螺栓外露丝扣2-3牙，同一副法兰使用螺栓规格应一致。

3.3管道支架安装

支架间距：应根据管材、管径及敷设方式确定，如DN100无缝钢管水平支架间距≤6m，垂直支架间距≤10m，具体参照规范要求。

安装要求：支架安装应牢固可靠，与管道接触紧密，滑动支架应保证管道能自由伸缩，固定支架应安装在管道固定点处，防止管道热胀冷缩产生位移，支架与管道之间应垫防腐垫片（如木垫、橡胶垫）。

防腐处理：支架安装完成后，除镀锌件外，均应进行除锈、刷防锈漆和面漆处理，涂层应均匀，附着良好。

3.4管道敷设

架空敷设：管道应沿墙、柱或桁架敷设，与梁、柱等障碍物保持安全距离，管道排列应整齐，间距一致，并行管道间距≥10