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公司酵母制备工现场作业操作规程

文件名称：公司酵母制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工在酵母生产过程中的现场作业。适用于所有参与酵母制备的员工，包括操作工、维护工及管理人员。规程旨在确保酵母制备过程中的安全、卫生和效率，预防事故发生，保障员工健康。员工必须熟悉并遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作前，员工需穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有损坏或不适，应及时更换。

（3）进入生产区域时，必须佩戴好防护用具，不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损，特别是与发酵过程相关的管道、阀门、泵等。

（2）确认设备内无残留物料，尤其是易燃、易爆或腐蚀性物质。

（3）检查所有电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

（4）检查压力表、流量计等计量仪表是否正常，确保读数准确。

（5）对发酵罐、输送设备等进行必要的预热，确保设备处于正常工作温度。

（6）确保所有安全阀、报警装置和自动控制装置均处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、干燥，无积水，防止滑倒。

（2）操作前需检查地面是否平整，如有凹凸不平或障碍物，应先行处理。

（3）检查照明设施是否完好，确保作业区域有足够的照明。

（4）确保紧急出口和消防设施明显可见且易于使用。

（5）确认设备操作手册和紧急操作程序位于易取位置。

（6）对于有特殊要求的区域，如无菌操作区，需确保空气洁净度达到要求，并执行严格的消毒程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，先进行设备预检，确保所有设备部件完好无损。

（2）开启发酵罐前，先检查罐内温度、压力，确认在正常范围内。

（3）按顺序开启搅拌器、进料泵、冷却系统等辅助设备。

（4）根据工艺要求，逐步加入原料，控制加料速度和温度。

（5）在发酵过程中，定时检查温度、pH值、溶氧等关键参数，确保工艺条件稳定。

（6）发酵结束后，进行离心分离、洗涤等后处理步骤。

（7）完成所有工艺步骤后，关闭所有设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）无菌操作区需严格控制，操作人员需穿戴无菌服，执行严格的消毒程序。

（2）对于易燃易爆物料，需严格遵守安全操作规程，远离火源和热源。

（3）在高温、高压环境下操作，需佩戴相应的防护用品，并确保设备安全阀正常。

（4）对于含有腐蚀性物质的设备，操作时需佩戴防护手套和眼镜。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，关闭相关阀门，防止事故扩大。

（2）温度异常：如发现发酵温度异常，应立即调整冷却系统，必要时关闭进料泵。

（3）压力异常：若压力超过安全范围，应立即关闭进料阀门，释放压力，并查找原因。

（4）泄漏处理：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用适当的堵漏材料进行处理。

（5）紧急情况：在发生紧急情况时，立即启动应急预案，确保人员安全，同时报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发酵罐：温度控制在设定范围内，通常为28-30°C；压力稳定在0.1-0.2MPa；搅拌速度在规定的范围内，如60-80转/分钟。

（2）泵和输送设备：运行平稳，无异常振动和噪音；流量和压力符合工艺要求。

（3）冷却系统：冷却水温度稳定，冷却效率良好，能够有效控制发酵罐内温度。

（4）控制系统：所有传感器读数准确，控制系统运行稳定，无报警信号。

2.典型故障现象：

（1）设备振动过大：可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

（2）设备噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏或密封不良。

（3）温度或压力波动：可能是传感器故障、控制程序错误或阀门泄漏。

（4）流量异常：可能是泵或阀门故障，或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

（2）使用仪表和传感器实时监测设备运行数据，确保数据准确无误。

（3）对设备进行定期维护和保养，及时发现并处理潜在问题。

（4）在设备运行过程中，保持对设备的视觉监控，注意观察设备的运行状况。

（5）如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（6）记录设备运行数据和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

（7）操作人员需接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）发酵罐