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玻璃钢制品灌注工合规化操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品灌注工在生产过程中，对玻璃钢制品进行灌注作业的安全操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保操作安全、高效。操作人员需具备一定的专业技能和安全生产意识，确保自身及他人安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋、手套、口罩等。长发者需佩戴帽子，确保头发不进入设备内部。

2.设备状态确认：

a.检查灌注设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、压力表等关键部件。

b.检查设备是否有异常磨损、漏油、松动等情况，如有问题，及时报修。

c.确认灌注模具是否清洁、干燥，无油污、水分或其他杂质。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无火源，保持良好的通风。

b.检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

c.确认周边环境无其他人员作业，避免交叉作业带来的安全隐患。

4.原材料检查：

a.检查树脂、固化剂等原材料是否在保质期内，质量是否符合要求。

b.检查原材料是否有破损、变质等情况，如有问题，及时更换。

5.工艺文件审核：

a.仔细阅读并理解工艺文件，包括配方、工艺流程、安全注意事项等。

b.核对工艺参数，确保符合生产要求。

6.作业指导书：

a.阅读并理解作业指导书，确保操作流程正确无误。

b.核实作业指导书中的安全注意事项，确保操作过程中严格遵守。

7.演练与培训：

a.操作人员应熟悉操作流程，必要时进行实际操作演练。

b.定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

8.特殊情况处理：

a.如遇特殊情况，如设备故障、原材料异常等，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

b.遵循应急预案，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.检查并确认设备状态，确保设备处于良好工作状态。

c.进行环境检查，确保工作区域安全，无安全隐患。

d.检查原材料，确认其质量和状态符合要求。

e.根据工艺文件和作业指导书，准备灌注所需的工具和设备。

f.进行模具的清洁和干燥处理，确保模具无杂质。

g.按照预定的配方和比例，准确计量树脂和固化剂。

h.将计量好的原材料倒入混合器中，进行充分搅拌至均匀。

i.将搅拌均匀的混合物倒入模具中，注意控制灌注速度和压力。

j.灌注完成后，进行固化处理，按照工艺要求控制温度和时间。

k.固化完成后，进行脱模和初步检查，确保制品无缺陷。

2.作业方式：

a.使用灌注泵时，应确保泵的压力和流量符合工艺要求。

b.在灌注过程中，应保持稳定的灌注速度，避免过快或过慢。

c.使用搅拌器时，应确保搅拌充分，避免出现沉淀或气泡。

d.在灌注过程中，应密切观察模具内的液面变化，防止溢出。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.如发现原材料质量问题，应立即停止使用，并报告上级处理。

c.如发现模具损坏或变形，应立即更换模具，并报告上级。

d.如发现制品出现缺陷，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

e.如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行紧急处置，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、压力等。

b.记录操作过程中发现的问题和采取的措施，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.泵的压力和流量稳定，符合工艺参数要求。

c.搅拌器运转顺畅，无卡顿现象，搅拌效果良好。

d.压力表读数准确，无波动或异常指示。

e.灌注系统密封良好，无泄漏现象。

f.设备温度正常，无过热迹象。

g.模具温度稳定，符合固化要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.泵的压力和流量出现大幅波动或无法稳定在设定值。

c.搅拌器运转不正常，出现卡顿或搅拌效果不佳。

d.压力表读数异常，出现波动或读数不准确。

e.灌注系统出现泄漏，液体外溢。

f.设备温度异常升高，出现过热现象。

g.模具温度不稳定，不符合固化要求。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、松动等异常情况。

b.使用仪器设备实时监测泵的压力和流