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成品矿运送工岗位安全操作规程

文件名称：成品矿运送工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成品矿运送工在运送成品矿过程中的安全操作。目的在于确保运送作业安全、高效，防止事故发生，保障作业人员生命财产安全。通过对运送作业流程的规范，提高成品矿运送作业的安全管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、安全手套等。特殊环境下还需佩戴防毒面具、护目镜等。

2.设备检查：运送工在作业前应检查运送设备，包括但不限于：运送皮带、托辊、张紧装置、输送机架、电机、电气控制系统等，确保设备完好，无松动、破损、漏电等隐患。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无障碍物，通风良好。运送皮带上方严禁放置物品，地面应定期清扫，保持干燥。遇雨雪天气，需采取防滑措施。

4.检查电气线路：确保电气线路无破损、漏电现象，开关、按钮、指示灯等均应正常工作。

5.信号设备：检查运送系统中的信号设备，如警示灯、喇叭等，确保其正常运作。

6.联系确认：作业前与相关人员联系，确认作业时间、作业范围、注意事项等。

7.安全培训：作业人员必须接受安全生产培训，了解本规程内容，掌握操作技能，确保操作规范。

8.检查安全通道：确保运送线路两侧安全通道畅通，无障碍物，以便紧急疏散。

9.个人防护：作业人员应保持良好的精神状态，饮酒、疲劳、疾病等情况下不得进行作业。

10.作业前准备：运送工应熟悉作业流程，了解设备性能，确保操作熟练。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动输送机、皮带、电机等设备，确保设备运行正常。

2.检查运行状态：观察输送带运行是否平稳，有无异常振动、噪音，检查皮带张紧度是否适宜。

3.装载作业：根据作业要求，将成品矿有序装载到输送带上，注意不要超载，避免造成设备损坏。

4.监控输送过程：作业过程中，密切观察输送带运行情况，发现异常立即停机检查。

5.严禁人员跨越输送带：运送过程中，严禁人员在输送带上方或下方跨越，确保人身安全。

6.控制速度：根据作业需求，合理调整输送带速度，确保成品矿平稳输送。

7.接收作业：在成品矿到达指定位置时，操作人员应提前做好接收准备，确保成品矿顺利卸载。

8.停止设备：作业完成后，先关闭输送带，然后停止电机和其他辅助设备。

9.检查设备：停机后，对设备进行检查，清理输送带上的残留物料，检查设备磨损情况。

10.交接班：作业结束后，与接班人员做好交接班工作，确保信息准确无误。

11.故障处理：遇到设备故障时，应立即停机，按照故障排除程序进行处理，不得擅自拆卸设备。

12.环境保护：作业过程中，注意环境保护，避免物料泄漏和污染。

13.安全检查：定期对作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运送带运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运转正常，温度在规定范围内。

3.电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

4.张紧装置工作正常，皮带张紧适度。

5.托辊转动灵活，无卡阻现象。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护网等。

7.传送带表面无磨损，运行轨迹直。

设备异常状态：

1.运送带跳动、跑偏，可能由于张紧度不均或轨道不正引起。

2.电机过热，可能由于负载过大或冷却系统故障引起。

3.电气控制系统出现故障，指示灯异常或故障报警。

4.张紧装置失灵，可能导致皮带打滑或断裂。

5.托辊卡阻或磨损严重，影响运行效率。

6.安全防护装置损坏或不全，存在安全隐患。

7.传送带磨损严重，可能导致物料泄漏或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或更换部件。同时，应记录故障情况，分析故障原因，防止类似问题再次发生。在未排除故障前，不得继续进行运送作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运送带速度测试：使用速度计或计时器测量运送带在不同位置的速度，确保速度符合作业要求。

b.皮带张紧度测试：使用张力计测量皮带张紧度，确保在规定范围内，防止皮带打滑或过度磨损。

c.电气系统测试：使用万用表检测电机电流、电压和控制系统的工作状态，确保电气系统稳定可靠。

d.托辊运行测试：观察托辊转动是否顺畅，是否有异常噪音或卡阻现象。

e.安全防护测试：检查紧急停止按钮、防护网等安全装置是否能够正常响应。

2.调整程序：

a.调整运送带速度：根据作业需求，通过调整变频器或电机速度控制器来调整运送带速度。

b.调整