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公司电解精炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电解精炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工岗位的操作人员，旨在确保电解精炼过程中的职业健康安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司内部规章制度，提高安全意识，确保自身及他人的生命财产安全。规程内容涵盖电解精炼作业的基本要求、操作步骤、安全防护措施和应急处置等，确保作业环境符合职业健康标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防静电工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。进入现场前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽、电解液循环系统、冷却系统、通风系统等设备是否正常运行，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

b.检查电极、阴极、阳极等是否固定牢固，无损坏或腐蚀。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污，地面防滑。

b.确保通风良好，电解过程中产生的有害气体应通过通风系统排出。

c.定期检测工作场所的空气质量，确保符合职业卫生标准。

d.设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

e.配备必要的应急救援设备和药品，确保随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开电解槽盖，检查电解液和电极状态。

c.按照操作规程调整电解液浓度和温度。

d.启动电解槽，观察电解过程，调整电极位置和电流。

e.定期检查电解液成分，确保电解效果。

f.作业结束后，关闭电解槽，清理现场，关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

a.电解液添加时，应缓慢倒入，避免产生气泡。

b.电极调整时，需确保电极与电解槽壁的距离适中，避免短路。

c.电流调整应平稳进行，避免突变对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现电解液温度异常升高，立即停止电解，查找原因，排除故障。

b.电气设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.发现电解槽泄漏，立即停止电解，隔离泄漏区域，进行修复。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电流和电压稳定，波动在允许范围内。

b.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

c.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

d.电解液温度和浓度符合工艺要求，无明显变化。

e.冷却系统工作正常，设备温度保持在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.电流、电压波动大，可能因电源问题或设备内部故障。

c.通风不良，可能因风道堵塞或通风系统故障。

d.电解液温度异常，可能因冷却系统失效或电解液泄漏。

e.设备泄漏，可能因管道连接不良或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期使用万用表、示波器等仪器检测电流、电压等参数。

b.观察设备运行状态，注意异常声音、振动和温度变化。

c.定期检查通风系统，确保风道畅通，无堵塞。

d.使用温度计监测电解液和设备温度，确保在规定范围内。

e.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测电流、电压、电解液浓度和温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

b.监控设备振动和噪音水平，及时发现异常。

c.定期检查电解槽内电极的分布和状态，确保电解效率。

d.使用在线分析仪器实时监测电解液的成分变化。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整电解液的浓度和温度，以优化电解过程。

b.调整电极位置和电流，以维持电解槽的稳定运行。

c.如发现设备振动过大，检查并调整轴承或更换磨损部件。

d.若电流、电压波动，检查电源和电气连接，必要时调整或更换设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持稳定操作，定期进行预防性维护。

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

c.在电流波动较大时，检查电气系统，排除短路或接触不良等问题。

d.在电解液浓度异常时，分析原因，可能是电解液泄漏或添加不当，及时处理。

e.在出现紧急情况时，立即