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线盒保护抹灰施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及复试报告,其安定性、凝结时间等指标应符合GB175-2007标准要求。水泥存放需设置专用库房,地面架空30cm以上,离墙20cm,堆放高度不超过10袋,且不同批次分开码放并标识。
砂子:选用中砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,进场前需过5mm筛网。使用前应提前洒水湿润,含水率控制在5%-7%(手握成团、落地即散),严禁使用海砂或含草根、杂质的砂子。
线盒保护材料:
成品线盒保护盖:采用ABS工程塑料材质,抗压强度≥20MPa,适配86型、120型等常用线盒规格,颜色统一为白色。
定制泡沫垫块:密度≥30kg/m3,厚度5mm、10mm两种规格,用于线盒与抹灰层间隙填充。
尼龙扎带:宽度≥3mm,断裂强度≥150N,用于固定保护盖。
界面处理材料:
界面剂:选用水泥基渗透结晶型界面剂,固含量≥45%,粘结强度≥1.5MPa,需提供产品合格证及环保检测报告。
钢丝网:规格为10mm×10mm,丝径0.8mm,采用热镀锌处理,焊点抗拉力≥65N,用于线盒周边防裂加强。
其他材料:
抗裂纤维:聚丙烯短纤维,长度6mm,掺量为水泥用量的0.9kg/m3,需符合GB/T21120-2007标准。
膨胀螺栓:M6×50mm不锈钢膨胀螺栓,用于固定钢丝网,抗拉承载力≥1.2kN。
(二)机具准备
测量工具:激光投线仪(精度±1mm/5m)、钢卷尺(5m,分度值1mm)、水平尺(600mm,精度0.5mm/m)、塞尺(0-15mm)、线盒深度尺(定制,量程0-50mm)。
施工工具:
抹灰工具:灰桶、灰勺、2m靠尺、八字靠尺、阴阳角抹子、托灰板、木抹子、铁抹子(刃口平整度≤0.5mm)。
切割工具:云石机(配备金刚石锯片)、角磨机(100mm砂轮片)、壁纸刀(刀片宽度18mm)。
搅拌工具:电动搅拌机(功率≥500W,转速0-800r/min)、灰浆桶(容量30L)。
清洁工具:毛刷(2寸羊毛刷)、吹风机(功率≥1200W)、吸尘器(吸力≥20kPa)。
安全防护工具:
个人防护:安全帽(符合GB2811-2019)、防砸安全鞋(钢头防穿刺)、防尘口罩(KN95级)、防护眼镜、乳胶手套。
施工防护:移动脚手架(搭设高度≤2m,步距1.8m,脚手板采用50mm厚木脚手板,满铺且固定牢固)、临边防护栏(高度1.2m,设置两道水平杆,刷红白警示漆)。
(三)作业条件
基层处理:
线盒安装完成并通过电气隐蔽验收,盒体坐标偏差≤10mm,垂直度≤1.5mm,与墙面间距控制在15-25mm。
墙面基层已清理干净,无浮灰、油污、脱模剂,线盒周边300mm范围内混凝土或砌体表面需进行凿毛处理(凿毛深度3-5mm,密度≥20点/dm2)。
墙面含水率检测:采用墙面水分仪测定,混凝土基层含水率≤8%,砌体基层≤12%,不合格区域需进行通风干燥或涂刷防潮剂处理。
技术准备:
施工前组织技术交底会议,由技术员对施工班组进行详细交底,包括施工图纸解读(重点明确线盒位置、标高、数量)、技术参数讲解、质量通病防治措施等,交底后签署《技术交底记录》。
制作样板墙:在施工现场选取3m×3m墙面作为样板区,按施工流程完成线盒保护抹灰施工,经监理、建设单位验收合格后作为后续施工标准。样板墙需悬挂《样板验收标识牌》,注明施工日期、负责人、验收结论。
环境准备:
作业面温度:施工环境温度需≥5℃,低于5℃时应采取加热措施(如电暖气升温,严禁使用明火);高于35℃时需在早晚施工,并对墙面洒水降温。
通风条件:保持施工区域通风良好,自然通风不足时设置轴流风机(风量≥500m3/h),确保抹灰层干燥速率均匀。
成品保护:对已安装的门窗、管道、设备等采用塑料薄膜+彩条布双层覆盖,并用胶带固定牢固,地面铺设50mm厚脚手板防止材料污染。
二、操作流程
(一)线盒预处理(施工顺序:从上到下、从里到外)
线盒清理:
使用吸尘器(配备长吸嘴)清理线盒内部灰尘、杂物,再用毛刷蘸取清水擦拭盒体表面,确保无油污、浮锈。
检查线盒完整性:盒体无变形、破损,盒口平整度偏差≤1mm,发现损坏立即更换。
线路整理:
线盒内导线需整理顺直,按相序(A相黄、B相绿、C相红、零线蓝、地线黄绿双色)绑扎成束,绑扎间距≤150mm。
导线预留长度:从盒底算起预留150-200mm,多余部分盘圈放入盒内,盘圈直径≤线盒深度的2/3,严禁导线外露于盒体。
保护盖安装:
根据线盒规格选择适配保护盖,将保护盖扣在线盒口,确保四周与盒口贴合严密(缝隙≤0.5mm)。
用尼龙扎带在保护盖四周对称绑扎4处,扎带收紧后多余部分用壁纸刀切除,切口朝向盒内避免划伤手。
检查保护盖牢固性:双手用力扳动保护盖,无松动、位移
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