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环锌树脂地坪施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层要求：混凝土基层需达到设计强度C25及以上，表面平整度误差≤3mm/2m（使用2m靠尺检测），含水率≤8%（采用混凝土含水率测定仪检测），pH值≤10。基层表面应无起砂、空鼓、裂缝等缺陷，若存在蜂窝麻面需采用专用修补砂浆处理。
环境条件：施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%。雨天或即将降雨时严禁施工，室内施工需保证通风良好，必要时设置排风扇。
施工范围：明确施工区域边界，采用美纹纸粘贴分隔带，对非施工区域（如设备基础、墙体根部）进行防护遮盖。
1.2主要施工设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
环氧打磨机
220V/380V
1台
基层打磨处理
吸尘器
工业级
1台
粉尘清理
镘刀
1.2m/0.6m
各2把
树脂砂浆层刮涂
消泡滚筒
100mm/200mm
各3个
涂层消泡处理
搅拌器
600W电动
2台
材料混合搅拌
计量工具
电子秤（精度1g）
2台
材料配比称量
湿度计/温度计
数显式
1套
环境温湿度监测
1.3人员配置及资质要求
施工班组：每组配置5人，其中施工负责人1名（具备3年以上环氧地坪施工经验）、技术工3名、普工1名。
资质要求：施工人员需通过环锌树脂材料厂商提供的专项培训，考核合格后方可上岗。
二、材料技术要求
2.1主要材料性能指标
材料名称
型号规格
技术参数要求
储存条件
环锌树脂底漆
ZX-D100
附着力≥5MPa（划格法），固体含量≥75%
阴凉干燥处，保质期6个月
环锌树脂砂浆
ZX-M200
抗压强度≥80MPa，耐磨性≤0.03g/cm2
阴凉干燥处，保质期6个月
环锌树脂腻子
ZX-N300
柔韧性≤1mm（弯曲试验），固体含量≥90%
阴凉干燥处，保质期6个月
环锌树脂面漆
ZX-T400
光泽度60±5°（60°角），耐冲击性≥50cm
阴凉干燥处，保质期6个月
专用固化剂
ZX-G01
与树脂配比1:4（重量比），活性期≥45min
阴凉干燥处，保质期6个月
2.2材料配比及混合要求
底漆：主剂:固化剂=5:1（重量比），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟至无沉淀。
砂浆层：树脂:固化剂:石英砂（40-70目）=4:1:10（重量比），分两次加入石英砂，每次搅拌2分钟。
腻子层：主剂:固化剂:滑石粉=5:1:3（重量比），搅拌至糊状无颗粒。
面漆：主剂:固化剂=4:1（重量比），搅拌后需熟化10分钟，使用前再次搅拌1分钟。
三、施工工艺及操作要点
3.1基层处理
打磨：使用环氧打磨机配80目金刚砂磨片，以交叉方式对基层进行全面打磨，去除表面浮浆及杂质，边角区域采用手提角磨机处理。
除尘：先用工业吸尘器进行粗除尘，再用无尘布蘸取专用除尘剂进行精细清洁，确保表面无可见粉尘。
缺陷修补：对基层裂缝（宽度＜0.5mm）采用环锌树脂腻子加玻纤布修补；对空鼓区域需彻底铲除后，用环氧砂浆回填至与基层齐平。
3.2底漆施工
施工方法：采用滚涂法，滚筒蘸取底漆后沿同一方向均匀涂布，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡。
干燥时间：常温（25℃）下表干≥4小时，实干≥12小时，低温环境需延长干燥时间（每降低5℃，干燥时间增加50%）。
验收标准：表面均匀无漏涂，无气泡、针孔，附着力测试需达到设计要求。
3.3砂浆层施工
材料混合：按配比将树脂、固化剂、石英砂投入搅拌桶，搅拌5分钟至均匀，每次搅拌量不宜超过20kg（25℃环境下活性期约40分钟）。
刮涂施工：使用1.2m长镘刀按设计厚度（2-5mm）刮涂，采用“十字交叉法”确保平整，边角区域使用小镘刀收边。
消泡处理：刮涂后立即用消泡滚筒纵横方向各滚压1遍，滚筒转速控制在30r/min，避免产生新气泡。
养护要求：施工后24小时内禁止人员进入，7天内避免重压（≤50kg/㎡）。
3.4腻子层施工
施工时机：砂浆层实干后（常温下≥24小时），用120目砂纸打磨表面，清除浮砂后除尘。
刮涂操作：采用批刀满刮腻子层，厚度控制在0.3-0.5mm，表面需平整无接茬，阴阳角圆弧半径≥5mm。
打磨处理：腻子实干后（常温下≥12小时），用240目砂纸轻磨表面，除尘后进入面漆施工工序。
3.5面漆施工
材料准备：按配比混合面漆主剂与固化剂，熟化后加入适量色浆（调色误差ΔE≤2），搅拌均匀。
滚涂施工：第一道面漆涂布量0.2kg/㎡，采用短毛滚筒沿长边方向滚涂；间隔4小时后滚涂第二道，涂布量0.15kg/㎡，方向与第一道垂直。
纹理控制：如需防滑纹理，在第二道面漆未表干前（约30分钟），采用专用纹理滚筒滚压，纹理深度控制在0.3-0.5mm。
四、质量控制标准
4.1外观质量要求
表面状况：色泽均匀一致，无流挂、针孔、气泡，平整度误差≤2mm/2m
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