滴水湖支撑梁施工方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

滴水湖区域支撑梁施工专项方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程位于上海市浦东新区滴水湖环湖区域,为某市政基础设施项目地下结构施工关键分项工程。支撑体系设计为钢筋混凝土排桩+内支撑形式,沿湖区域基坑开挖深度8.5-12.3m,支撑梁体系采用三道环形钢筋混凝土支撑,其中第一道支撑截面尺寸为800×1000mm,第二、三道为600×800mm,支撑间距4.5-6.0m,混凝土强度等级C35P8,总混凝土用量约2800m3。

1.2地质条件

场地原为填海造陆区,地质勘察显示场地土层分布为:①素填土(厚0.5-1.2m)→②淤泥质黏土(厚3.5-5.8m,天然含水量45-52%,十字板剪切强度12-18kPa)→③黏质粉土(厚2.0-3.5m,标贯击数8-12击)→④淤泥质粉质黏土(厚4.0-6.5m,压缩模量2.5-3.2MPa)→⑤粉质黏土(厚5.0m以上,地基承载力特征值120kPa)。地下水位埋深0.8-1.5m,对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.3周边环境

施工区域北侧距滴水湖主湖区岸线最近距离120m,西侧为已建环湖景观带,包含地下给水管(DN300,埋深1.2m)、雨水管(DN600,埋深2.0m)及10kV电缆线路。东侧50m为在建商业综合体项目,南侧为规划绿地。施工期间需确保周边市政设施安全及滴水湖水质不受污染。

二、施工总体部署

2.1施工流程规划

采用分层开挖、先撑后挖的逆作施工工艺,总体流程为:

基坑降水→第一层土方开挖(至-2.5m)→第一道支撑施工→养护→第二层土方开挖(至-6.0m)→第二道支撑施工→养护→第三层土方开挖(至坑底)→第三道支撑施工→基础结构施工→支撑拆除

2.2施工分区划分

将支撑梁施工区域划分为A、B、C三个流水段,A段(西侧)优先施工,B段(南侧)、C段(东北侧)依次跟进,每个流水段长度控制在30-40m,形成分段施工、整体受力的作业模式,单个流水段支撑施工周期控制在15天内。

2.3资源配置计划

机械设备:配备QTZ80塔吊2台(覆盖半径55m)、HZS60混凝土搅拌站1座、插入式振捣器12台、钢筋弯曲机4台、液压破碎锤2台(支撑拆除用)

材料供应:钢筋采用HRB400E级,主要规格Φ25、Φ20、Φ16;模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木背楞+Φ48×3.5mm钢管支撑体系

劳动力组织:钢筋工35人、木工40人、混凝土工25人、架子工15人、机械操作工12人,分两班制作业

三、关键施工技术

3.1基坑降水工程

采用轻型井点+管井联合降水方案:

轻型井点:沿基坑周边布设单排井点,间距1.2m,井管长度6m,总管采用Φ100mm钢管,配备真空泵4台

管井降水:在基坑内设置12口管井,井深15m,井径Φ600mm,内置Φ250mm无砂混凝土管,配备150QJ20-26型潜水泵,抽排至沉淀池后排入市政雨水管网

降水监测:沿基坑周边布设8个水位观测孔,每日监测水位变化,确保地下水位降至坑底以下1.0m

3.2支撑梁模板工程

3.2.1模板设计

底模:采用18mm厚多层板,下设100×100mm方木(间距300mm),主龙骨采用双拼Φ48×3.5mm钢管(间距600mm),支撑体系采用Φ48×3.5mm满堂脚手架,立杆间距600×600mm,步距1.5m,设置双向水平剪刀撑

侧模:采用18mm厚多层板+50×100mm方木(竖楞间距200mm)+双拼Φ48×3.5mm钢管横楞(间距500mm),对拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓(横向间距500mm,竖向间距400mm)

3.2.2模板安装

测量放样:采用全站仪精确测设支撑梁轴线及标高控制线,弹设模板安装控制线

支架搭设:立杆底部设置50mm厚木板垫块,扫地杆距地面200mm,立杆垂直度偏差≤1/500

模板拼接:模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,确保拼缝严密,模板标高偏差控制在±5mm内

验收标准:模板安装完成后检查截面尺寸(允许偏差+4mm,-5mm)、轴线位置(允许偏差5mm)、表面平整度(允许偏差5mm)

3.3钢筋工程

3.3.1钢筋加工

钢筋原材进场需进行力学性能检验,合格后方可使用

梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术进行预拼装,优化钢筋排布

支撑梁主筋采用直螺纹套筒连接,丝头加工长度为套筒长度的1/2+1mm,连接时外露丝扣不超过2丝

箍筋加工为135°弯钩,平直段长度≥10d(d为箍筋直径)

3.3.2钢筋安装

绑扎顺序:先主梁后次梁,先底层筋后上层筋,梁柱节点处箍筋加密区长度为1.5倍梁高

保护层控制:采用C35混凝土垫块,垫块强度≥30MPa,间距1000mm,梅花形布置

预埋件安装:支撑梁两端与排桩连接处设置20mm厚钢板预埋件,采用Φ16mm螺栓固定

钢筋绑扎允许偏差:受力钢筋间距±1

文档评论(0)

拥抱知识 + 关注
实名认证
文档贡献者

学习也要放松一下

1亿VIP精品文档

相关文档