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环氧地坪涂料施工典型案例分析与实践

项目概况：某精密仪器制造厂装配车间地坪改造

在工业生产环境中，地面作为承载生产活动的基础，其性能直接影响生产效率、产品质量及作业环境安全。本次案例涉及的是一家精密仪器制造厂的装配车间，该车间原有水泥地面因长期使用，已出现不同程度的油污渗透、局部起砂、平整度不足等问题，不仅影响了车间的整体洁净度，也对精密仪器的装配精度构成潜在威胁。为满足生产对地面高洁净度、耐磨、抗油污、易清洁的要求，经多方评估，最终确定采用环氧地坪涂料系统进行全面改造。

一、地坪系统解决方案的确定

针对该装配车间的实际需求与地面状况，项目团队进行了细致的勘察与分析。考虑到车间内有叉车等工具频繁通行，且存在一定的油污污染风险，对地面的抗压强度、耐磨性及耐化学腐蚀性均有较高要求。

最终确定的地坪系统结构为：

1.基层处理：对原有水泥地面进行彻底的打磨、清洁与修补，确保基面坚实、平整、无油污及松散附着物。

2.底漆层：采用溶剂型环氧底漆，增强地面与后续涂层的附着力，并封闭基层孔隙，防止水汽、油污向上渗透。

3.中涂砂浆层：选用无溶剂环氧砂浆，通过刮涂方式施工，以达到找平、增加厚度、提高整体强度与承载能力的目的。根据地面平整度差异，砂浆层厚度进行了局部调整。

4.腻子层：在砂浆层固化打磨后，涂刷无溶剂环氧腻子，进一步填补细小瑕疵，确保面涂施工的平滑度。

5.面涂层：采用溶剂型环氧面涂，选择具有良好耐磨性和光泽度的灰色面漆，既满足了车间对洁净度的要求，也便于日常清洁和发现污渍。

二、关键施工工艺与过程控制

（一）基面处理——确保涂层附着的根基

基面处理的质量是决定环氧地坪使用寿命的关键因素之一。施工团队首先对整个车间地面进行了彻底的整体打磨，使用专业无尘打磨机配合不同目数的磨片，去除表面浮浆、起砂层及旧有涂层残留。对于局部油污污染严重的区域，采用强效脱油剂进行反复擦洗，直至油污彻底清除。对于地面存在的裂缝与坑洞，采用环氧树脂加石英砂按比例调配后进行嵌填修补，确保修补后与原地面齐平。处理完毕后，使用工业吸尘器将地面粉尘彻底清理干净，经检查确认基面达到干燥、无油污、无松动颗粒、平整度符合要求后方进入下一道工序。

（二）底漆施工——渗透与封闭的保障

底漆施工前，再次对基面进行清扫，确保无可见灰尘。将溶剂型环氧底漆按产品说明书要求的比例进行充分搅拌混合，确保A、B组分均匀融合。采用滚涂方式进行施工，滚涂时注意均匀涂布，避免漏涂、流挂现象。对于墙角、设备基础等边角部位，辅以毛刷进行细致涂刷，确保无死角。底漆施工完成后，在规定的环境条件下进行固化养护，期间保持施工现场通风良好，避免人员随意走动污染。待底漆完全固化，表面形成一层均匀的薄膜，具有一定强度和附着力后，方可进行中涂施工。

（三）中涂砂浆层施工——强度与厚度的核心

中涂砂浆层施工是提升地坪承载能力和平整度的关键步骤。施工时，将无溶剂环氧中涂材料与固化剂按规定比例混合，并加入适量的石英砂（根据设计厚度选择合适目数），使用电动搅拌器充分搅拌至均匀无颗粒的砂浆状。采用镘刀或刮板进行刮涂施工，施工过程中力求一次性刮涂至设计厚度，并通过靠尺等工具控制整体平整度。对于大面积施工，采用分区域、分批次流水作业，确保涂层间的良好搭接。砂浆层固化后，同样进行打磨处理，去除表面毛刺和不平整部位，为后续腻子层施工创造良好条件。

（四）腻子层与面涂施工——精细与美观的体现

腻子层施工采用刮涂方式，将调配好的环氧腻子均匀刮涂于中涂表面，主要目的是填补砂浆层打磨后可能残留的细微砂眼和划痕，进一步提升地面的平整度和光洁度。腻子层固化打磨后，即可进行面涂施工。面涂材料按比例混合搅拌均匀，使用专用滚筒或镘刀进行施工。面涂施工对环境要求较高，需确保施工现场洁净、通风，避免灰尘污染。施工时注意控制涂布速度和厚度，确保涂层均匀、色泽一致，无气泡、针孔等缺陷。面涂施工完成后，需进行充分的固化养护，在此期间，严格禁止人员进入和重物碾压，直至涂层完全固化，达到设计强度。

三、质量验收与效果评估

项目完工后，依据相关行业标准及合同约定进行了严格的质量验收。主要检查项目包括：地面外观是否平整、色泽是否均匀一致，有无气泡、针孔、流挂、漏涂等现象；附着力测试结果是否符合要求；硬度、耐磨性等物理性能是否达标。经检测，各项指标均满足设计及使用要求。

投入使用一段时间后，通过回访了解到，该车间环氧地坪地面状况良好。地面油污易清洁，耐磨性显著提升，叉车等设备通行未出现明显划痕或破损，整体洁净度符合精密仪器装配车间的生产环境标准，得到了厂方的认可。

四、项目总结与经验分享

本项目的成功实施，再次印证了环氧地坪涂料在工业车间应用的优势。总结经验，有以下几点值得关注：

1.基面处理是根本：任何地坪系统的成功都离不开良好的基面条件，必