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钢结构爬梯制作工艺与安全技术交底

一、前言

钢结构爬梯作为工业与民用建筑中不可或缺的垂直通行设施，广泛应用于各类厂房、构筑物、设备平台等场所。其制作质量直接关系到使用过程中的安全性与耐久性。本次交底旨在明确钢结构爬梯制作的工艺流程、技术要点及安全注意事项，确保每一位参与制作的人员都能清晰掌握标准，严格按照规范操作，共同打造合格产品。

二、制作工艺要点

（一）材料准备与验收

1.主材选用：爬梯主材通常选用Q235B级碳素结构钢，其力学性能应符合国家现行标准。管材（用于梯梁、立杆）、板材（用于踏步板）的规格型号需严格按照设计图纸要求采购。

2.材料验收：

*进场材料必须附有出厂合格证、质保书及相应的检验报告。

*目测检查材料表面，不得有裂纹、折叠、重皮、结疤等缺陷。

*对主要受力构件的尺寸进行抽检，确保其偏差在允许范围内。

*如对材料质量有疑义，应进行抽样送检，合格后方可使用。

3.辅材准备：焊条应选用与母材强度相匹配的型号，如E43系列焊条，并确保在有效期内，存放环境干燥。螺栓、螺母等连接件应符合设计要求，并有相应的质量证明文件。

（二）放样与号料

1.放样：根据设计图纸，在平整的钢平台或样板台上，按1:1比例放出爬梯各构件的实样。对于有弯曲或折角的构件，需放出其展开图。放样时应预留切割余量、焊接收缩余量及加工余量。

2.号料：依据放样所得的样板或样杆，在选定的材料上划出构件的切割线、钻孔线、坡口线及各种位置线。号料时应合理排料，提高材料利用率。标记应清晰、准确，必要时可用样冲打出冲印标记。

（三）切割下料

1.切割方法：可采用机械切割（如剪板机、锯床）或热切割（如气割、等离子切割）。对于要求较高的构件，宜采用机械切割或精密等离子切割。

2.切割要求：

*切割前应清除材料表面的油污、铁锈及杂质。

*切割后，切口应平整，无明显的毛刺、飞边、熔渣。切口表面的倾斜偏差不应大于板厚的10%，且不超过2mm。

*对于热切割产生的氧化皮和淬硬层，必要时应进行打磨处理。

（四）零件加工

1.踏步板加工：踏步板若采用花纹钢板，其表面应保持原有花纹，以保证防滑性能。若采用普通钢板，需进行防滑处理，如冲制防滑孔、焊接防滑条或进行表面压花。踏步板的长度、宽度及弯折角度应符合设计要求。

2.梯梁及立杆加工：根据设计要求，对梯梁和立杆进行调直、煨弯（如需）等加工。调直后的构件不应有明显的锤痕和损伤。

（五）组装与焊接

1.组装平台：组装应在平整、坚固的钢平台或胎架上进行，以确保组装精度。

2.组装顺序：一般先组装成小的部件，再进行整体拼装。例如，先将踏步板与两侧的小立杆或连接件组装成梯段，再将梯段与主梯梁连接。

3.定位与固定：组装时，各零件的相对位置应按标记线对正，采用点焊或夹具临时固定。点焊应牢固，焊点数量应能保证构件在焊接过程中不发生变形或位移。

4.焊接工艺：

*焊接前，应清除坡口及两侧各20mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质。

*根据母材材质和厚度，选择合适的焊接方法、焊条型号及焊接参数。手工电弧焊时，应注意控制焊接电流、电弧电压和焊接速度。

*焊接应保证焊缝饱满，焊脚尺寸符合设计要求，无虚焊、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

*对于重要受力焊缝，应采取适当的焊接顺序，以减少焊接变形和焊接应力。

*多层焊接时，每层焊完后应及时清理焊渣，并检查有无缺陷，确认无缺陷后方可进行下一层焊接。

（六）焊接变形矫正

1.矫正时机：焊接变形应在焊接完成后，焊缝尚未完全冷却至室温前进行初步矫正，最终矫正应在焊缝完全冷却后进行。

2.矫正方法：可采用机械矫正（如用千斤顶、压力机）或火焰矫正。火焰矫正时，应控制加热温度和加热区域，避免过热导致材料性能下降。矫正后的构件不应有明显的损伤和残余应力。

（七）表面处理与涂装

1.表面处理：焊接完成并经检验合格后，应对爬梯表面进行除锈处理。除锈等级应根据设计要求或使用环境确定，一般采用喷砂除锈或手工、动力工具除锈，达到Sa2.5级或St3级。

2.涂装：

*除锈合格后，应在规定时间内（通常4小时内，具体按涂料说明书）涂覆底漆。

*底漆、中间漆、面漆的品种、规格、层数及干膜厚度应符合设计要求或涂料生产厂家的规定。

*涂装应均匀、细致，无漏涂、流挂、针孔等缺陷。涂层附着力应良好。

*涂装施工环境应符合要求，避免在雨天、雪天、大风及湿度超过85%的环境下施工。

三、安全技术交底

（一）通用安全要求

1.个人防护：所有操作人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、防滑鞋等。进行焊接作业时，还必须佩戴绝缘手套、焊工面罩和防火焊工服。