钢桁架免拆板施工方案.pdfVIP

钢桁架免拆底模楼承板施工方案

一、工程概况

本工程采用钢桁架免拆底模楼承板体系，该体系由钢筋桁架与免拆底模通过专

用连接件组合而成，兼具模板支撑与结构受力双重功能。楼承板厚度设计为100-

150mm，混凝土强度等级C30，钢筋桁架采用HRB400E级钢筋，底模选用

15mm厚增强型纤维水泥板。工程应用范围包括地下室顶板、标准层楼板及屋面，

总铺装面积约8000㎡，计划分三个施工段流水作业，总工期45天。

二、施工准备

（一）技术准备

1.深化设计

组织技术团队进行BIM建模，根据结构荷载要求优化桁架间距（标准

间距1.5m）、钢筋配置（上弦筋直径12mm，下弦筋直径10mm，腹杆

筋直径8mm）及底模拼接方案。重点复核支座锚固长度（≥10d）、管线

预埋路径与桁架冲突点，形成专项深化图纸并通过设计院审核。

2.技术交底

编制《钢桁架楼承板施工工艺标准》，明确吊装精度（轴线偏差

≤3mm，标高偏差±5mm）、焊接参数（CO₂气体保护焊，电流180-

220A，电压28-32V）及混凝土浇筑顺序。组织木工、钢筋工、焊工进行

三级交底，留存影像记录。

（二）材料准备

1.构件验收

钢桁架楼承板进场时核验出厂合格证、钢筋力学性能报告及底模抗弯强

度检测报告。每批随机抽取3块进行尺寸偏差检查（长度±5mm，宽度

±3mm，厚度±2mm），采用回弹仪检测底模混凝土强度（≥C40），不合

格品严禁使用。

2.材料堆放

施工现场划分专用堆放区（硬化处理+防雨棚），楼承板采用立式叠放

（高度≤1.2m），底层垫100×100mm木方，间距≤1.5m。钢筋桁架单独

存放于防雨架上，绑扎点间距≤2m，防止变形。

（三）机具准备

设备名称规格型号数量用途检查要点

吊具磨损量

汽车吊25t1台楼承板吊装≤10%，刹车灵

敏

精度轴线标高控水平度偏差

激光投线仪2台

±1mm/10m制≤0.5mm

功率振幅

振动平板2台混凝土振捣

1.1kW≥0.5mm

量程0-定期校准

扭矩扳手2把连接件紧固

300N·m（每月1次）

三、主要施工流程

（一）测量放线

1.在钢结构主梁上弹出楼承板定位线（墨线宽度≤2mm），每3m设

置标高控制点（采用水准仪闭合测量，误差≤3mm）。

2.采用全站仪复核轴线偏差，在支座处标记桁架锚固位置，弹线清晰连

续，拐角处做圆弧处理（半径50mm）。