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公司丁苯橡胶装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司丁苯橡胶装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯橡胶装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行丁苯橡胶生产过程中，能够及时、有效地应对突发事故，降低事故损失，保障人身安全和设备完好。规程要求操作人员熟悉丁苯橡胶装置的工艺流程、设备性能及应急处理措施，严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入丁苯橡胶装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。穿戴时，确保防护用品完好无损，正确佩戴，以防止化学品、粉尘等对操作人员的伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况；

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动；

c.检查设备仪表是否正常，报警系统是否灵敏；

d.检查冷却系统、润滑系统是否运行正常，油液是否充足；

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水；

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.电气设备应保持绝缘良好，无漏电现象；

d.灭火器材应放置在明显位置，且处于有效状态；

e.确保应急通道畅通，标识清晰可见。

操作前，操作工应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作注意事项，确保操作前准备工作充分，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无误后，按照启动顺序启动辅助设备；

b.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内；

c.根据生产要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等；

d.监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

e.生产结束后，按照停机顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，控制加料速度，避免过量或不足；

b.控制反应温度，避免过高或过低，确保产品质量；

c.严格遵循设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数；

d.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源；

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照程序进行处置；

d.处理完毕后，检查设备状态，确认无安全隐患，方可重新启动设备；

e.对异常情况进行详细记录，分析原因，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

操作过程中，操作工应严格遵守操作规程，确保每一步操作准确无误，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

c.设备润滑系统正常，无漏油现象；

d.冷却系统运行正常，设备温度适宜；

e.安全防护装置齐全，报警系统灵敏；

f.电气设备绝缘良好，无漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表读数异常波动，超出正常范围；

c.润滑系统出现漏油或油压不足；

d.冷却系统故障，设备温度过高；

e.安全装置失效，报警系统不灵敏；

f.电气设备出现短路、断路或漏电。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态；

b.检查仪表读数，确保设备参数在正常范围内；

c.对润滑系统进行定期检查，确保油液质量和油量充足；

d.定期检查冷却系统，确保冷却效果；

e.定期测试安全防护装置和报警系统，确保其有效性；

f.定期对电气设备进行绝缘测试，确保设备安全运行。

操作工应熟悉设备正常运行的状态指标，能够识别常见故障现象，并采取适当的监控方法，及时发现并处理设备异常，确保生产过程的安全和稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内；

c.检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求；

d.测试电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等；

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

b.调整设备转速，确保生产效率和质量；

c.调整设备