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玻璃幕墙楼层施工技术交底

一、施工准备技术要点

（一）材料进场验收

玻璃板块

检查玻璃厚度偏差（±0.2mm）、边长偏差（±1mm）及对角线差（≤2mm），中空玻璃空气层厚度偏差≤0.5mm

外观质量：钢化玻璃边缘无爆边（长度≤10mm，宽度≤3mm），玻璃表面不得有明显划痕（宽度＞0.1mm的划痕每平方米≤2条）

性能检测报告：需提供抗风压性能（≥2.4kPa）、气密性能（≤1.5m3/m·h）、水密性能（≥1.5kPa）检测报告

铝合金型材

型材壁厚实测值：受力构件≥1.4mm，非受力构件≥1.0mm

表面处理：阳极氧化膜厚度≥10μm，粉末喷涂涂层厚度40-120μm

力学性能：抗拉强度≥150MPa，屈服强度≥110MPa

密封材料

硅酮结构密封胶：有效期内使用，邵氏硬度20-35，拉伸粘结强度≥0.6MPa

耐候密封胶：位移能力级别≥±25%，固化后无气泡、开裂现象

（二）测量放线

基准线设置

利用全站仪建立平面控制网，误差≤3mm

设置楼层标高控制线，每层误差≤1mm，累计误差≤5mm

预埋件定位

三维坐标偏差：X/Y方向≤10mm，Z方向≤5mm

相邻预埋件间距偏差≤15mm

龙骨定位

竖向龙骨垂直度：全高偏差≤10mm，层高偏差≤3mm

横向龙骨水平度：跨度≤6m时偏差≤3mm，＞6m时≤5mm

二、主要施工流程及技术要求

（一）预埋件处理

预埋件检查

表面除锈等级达到Sa2.5级，露出金属光泽

锚筋数量：单个预埋件≥4根φ12钢筋，锚固长度≥10d（d为钢筋直径）

后置埋件安装

化学锚栓：钻孔直径比螺栓直径大4mm，孔深≥10d

拉拔力测试：每500套做一组检测，每组3个，最小值≥设计值的90%

（二）龙骨安装

竖向龙骨安装

连接方式：采用M12不锈钢螺栓连接，拧紧扭矩45-55N·m

伸缩缝设置：每层设置20mm伸缩缝，填缝材料采用泡沫棒+耐候胶

横向龙骨安装

焊接要求：采用氩弧焊，焊缝高度≥6mm，焊后进行防腐处理

临时固定：每个连接点设置2个临时固定螺栓，待调整完毕后焊接固定

（三）玻璃板块安装

板块加工

玻璃切割：边缘倒棱宽度2-3mm，倒角半径1-2mm

注胶要求：结构胶宽度≥7mm，厚度3.5-7mm，胶缝饱满无气泡

板块安装

定位偏差：板块接缝高低差≤1mm，接缝宽度偏差≤2mm

密封处理：玻璃与型材间隙用7mm泡沫棒填充，耐候胶胶缝宽度≥7mm，厚度为宽度的1/2-2/3

（四）密封胶施工

打胶前准备

胶缝清理：采用异丙醇清洁胶缝基材，待挥发后立即打胶

贴美纹纸：距离胶缝边缘5mm粘贴，直线度偏差≤2mm

打胶操作

胶枪移动速度：300-500mm/min，确保胶缝饱满连续

刮胶处理：采用不锈钢刮板45°角刮压，表面平滑无凹陷

三、质量验收标准

（一）结构安全验收

项目

允许偏差

检查方法

龙骨垂直度

全高≤10mm

全站仪+2m靠尺

玻璃板块错位

≤2mm

塞尺测量

胶缝宽度

±0.5mm

卡尺测量

预埋件拉拔力

≥设计值90%

拉拔仪检测

（二）功能性能验收

水密性检测

淋水试验：采用2L/m2·min流量，持续淋水30min，内侧无渗漏

压力试验：分级升压至1.5kPa，每级稳压5min，无渗漏现象

气密性检测

正压检测：压力稳定在10Pa时，漏气量≤1.5m3/m·h

负压检测：压力稳定在-10Pa时，漏气量≤1.8m3/m·h

抗风压性能

变形检测：在2.4kPa风压作用下，相对挠度≤L/200（L为支承跨度）

反复受荷检测：经历±2.4kPa循环加载50次，无损坏现象

四、安全施工规范

（一）高空作业安全

脚手架搭设

搭设高度≤50m时，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m

脚手板铺设：满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm

吊篮使用

荷载限制：额定荷载800kg，严禁超载，悬挂机构配重≥2倍额定荷载

安全装置：配备防倾覆装置（摆臂式防倾）、安全锁（锁绳角度3°-8°）

（二）消防安全

动火作业

办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，设专人监火

作业下方设置接火斗，半径10m范围内清除易燃物

材料存放

密封胶存放：温度5-27℃，远离火源，堆放高度≤1.5m

油漆稀料：单独存放于防爆柜，与火源保持≥30m距离

（三）施工用电安全

临时用电

配电箱：三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s

电缆敷设：架空高度≥2.5m，严禁拖地或浸泡水中

电动工具

绝缘电阻：Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ

防护罩：角磨机、切割机等必须安装完整防护罩

五、质量通病防治措施

（一）玻璃板块安装缺陷

板块变形

防治措施：玻璃板块运输采用专用架，倾斜角度5°-10°，避免单点受力

处理方法：更换变形量＞3mm的板块，重新调整安装间隙

胶缝开裂

防治措施：控制打胶环境温度5