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荆州集装箱宿舍施工技术交底
一、工程概况
本项目为荆州某园区集装箱宿舍建设工程,总建筑面积约1800㎡,采用20英尺标准集装箱(长6058mm×宽2438mm×高2591mm)及40英尺加长集装箱(长12192mm×宽2438mm×高2591mm)组合搭建,共计42个箱体。建筑层数为2层,局部3层,结构形式为集装箱模块化组合结构,基础采用钢筋混凝土条形基础,设计使用年限5年,抗震设防烈度6度,耐火等级二级。宿舍单元包含单人间、双人间及公共卫浴,配备基本生活设施。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织施工技术人员熟悉设计图纸,重点审核集装箱排列图、节点连接详图、水电管线走向图及基础结构图,形成图纸会审记录。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底,明确施工工艺、质量标准及安全要求,留存交底记录并签字确认。
测量放线:使用全站仪建立施工控制网,根据设计坐标放出基础轴线、集装箱定位线及标高控制线,误差控制在±5mm以内。
(二)材料准备
集装箱箱体:进场箱体需提供出厂合格证、材质证明(Q235B钢材)及焊缝检测报告,表面涂层厚度≥60μm,箱体变形量≤5mm/m。检查箱体有无破损、锈蚀(锈蚀面积≤1%)及密封性能,不合格品严禁使用。
基础材料:C30商品混凝土(坍落度180±20mm)、HRB400E钢筋(Φ8-Φ20)、M10水泥砂浆、级配砂石(含泥量≤5%)。
连接材料:8.8级高强度螺栓(M16×60mm、M20×80mm)、抗剪件(Q345钢)、密封胶(硅酮耐候胶,位移能力±25%)、防水卷材(SBS改性沥青,3mm厚+3mm厚双层)。
水电材料:PVC-U给水管(De20-De50,压力等级1.6MPa)、PPR热水管(S3.2系列)、PVC排水管(De50-De110)、BV-450/750V铜芯导线(1.5-10mm2)、照明灯具(IP54防护等级)。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
汽车吊
25t(带副臂)
1台
吊具钢丝绳直径≥16mm,安全系数≥6
全站仪
TS06
1台
年检合格,测距精度±2mm+2ppm
电焊机
ZX7-400
2台
焊接电流调节范围50-400A,接地可靠
扭矩扳手
0-300N·m
2把
扭矩误差≤±3%,每台班校准一次
混凝土振捣棒
Φ50mm
3台
振幅≥0.5mm,空载运行正常
集装箱专用吊具
四爪式
2套
吊耳承重≥10t,销轴磨损量≤1mm
(四)场地准备
场地平整:使用推土机平整场地,坡度≤2%,素土夯实(压实系数≥0.93),铺设200mm厚级配砂石垫层。
临时设施:搭建材料仓库(防雨、防潮、防火)、水泥罐(带自动计量)、临时办公室及工人宿舍,设置排水沟(300mm×400mm)及集水井(800mm×800mm×1000mm)。
安全设施:设置围挡(高度2.5m)、安全警示标志(限速5km/h、佩戴安全帽等)、夜间照明(≥20lux)及消防器材(每50㎡配置2具4kg干粉灭火器)。
三、主要施工流程
(一)基础工程
基槽开挖:采用反铲挖掘机开挖,深度1.2m,宽度1.0m,放坡系数1:0.5。人工清理基底,超挖部分用级配砂石回填并夯实(压实度≥95%)。
钢筋绑扎:绑扎基础梁钢筋,主筋Φ16@150mm,箍筋Φ8@200mm,保护层厚度40mm。设置拉筋(Φ8@400mm梅花形布置),钢筋交叉点全部绑扎,绑扎点间距≤200mm。
模板安装:采用18mm厚多层板,50×100mm木方(间距300mm),Φ48×3.5mm钢管支撑(间距600mm)。模板接缝处粘贴海绵条,垂直度偏差≤3mm/m,轴线位移≤5mm。
混凝土浇筑:分段连续浇筑,采用泵送混凝土,振捣棒插入间距≤500mm,振捣时间15-30s。浇筑完成后覆盖薄膜养护,养护期≥7d,试块留置数量每50m3一组。
预埋件安装:基础顶面预埋200×200×10mm钢板(Q235B),钢板下焊接Φ16锚固钢筋(L=300mm),位置偏差≤10mm,平面平整度≤5mm。
(二)集装箱吊装与拼接
吊装顺序:先吊装底层角部箱体,再向中间扩展,最后吊装上层箱体,每层吊装完成后及时固定。
箱体定位:吊机站位距基础边缘≥3m,吊装半径≤15m,起吊角度45°-60°。箱体落位时采用人工辅助对位,使用水平仪调整标高(±3mm),全站仪校核轴线(±5mm),临时固定采用Φ20钢支撑(间距3m)。
节点连接:
水平连接:相邻箱体长边采用4组M20高强度螺栓连接(扭矩值400-450N·m),设置2个抗剪件(10mm厚钢板),螺栓穿孔偏差≤2mm,不得强行穿入。
竖向连接:上下箱体对应角柱采用M16螺栓连接(扭矩值280-320N·m),每个角柱不少于4组螺栓,接缝处填充防火岩棉(厚度100mm,密度≥1
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