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车间立切机操作规程标准版

一、总则

1.本规程旨在规范立切机的安全操作与日常维护，确保操作人员人身安全及设备正常运行，提高生产效率与产品质量。

2.凡操作、维护、保养立切机的人员，必须认真学习并严格遵守本规程，经培训合格后方可上岗。

3.立切机操作人员应熟悉设备的性能、结构、工作原理及控制方式，严禁违章操作。

4.设备运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位，如遇紧急情况，应立即采取有效措施，并报告相关负责人。

二、操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发需盘起并固定。

2.环境检查：

*检查作业区域是否整洁，无油污、杂物堆积，通道畅通。

*确保照明充足，光线适宜，无眩光干扰。

*检查消防器材是否完好有效，置于易取用位置。

3.设备检查：

*电源与接地：检查电源电压是否正常，电缆有无破损，插头插座是否牢固，设备接地是否良好。

*安全装置：检查急停按钮、安全防护栏（罩）、光电传感器等安全装置是否完好、灵敏可靠，位置是否正确。

*刀床与刀片：

*检查刀片是否锋利、完好，有无裂纹、缺口，安装是否牢固，刀片防护罩是否完好。

*确认刀片安装方向正确，刀刃无异物。

*传动系统：检查皮带、链条等传动部件是否张紧适度，有无松动、磨损或异响。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油/脂。

*工作台与导轨：检查工作台面是否平整清洁，无变形、损伤；导轨面有无杂物、划痕，润滑是否良好。

*控制系统：检查控制面板上的按钮、指示灯、仪表等是否正常，操作手柄、手轮是否灵活可靠。

三、开机与调整

1.开机前确认：完成上述检查，确认一切正常，所有无关人员已撤离作业区域。

2.送电：合上主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。

3.空运转试车：

*按下“点动”按钮，观察刀床上下运动是否平稳，有无异响、卡滞现象。

*启动工作台（若有自动送料），检查其运行是否平稳，方向是否正确。

*测试急停按钮功能是否正常有效，按下后设备应立即停止所有动作。

4.参数设置与调整：

*根据待加工材料的厚度、硬度及切割要求，参照工艺文件，在控制面板上设置或调整切割速度、刀床行程、工作台进给量（如适用）等参数。

*手动或通过控制系统调整工作台高度或刀床行程限位，确保切割深度准确，避免刀片与工作台碰撞。

*调整好挡料装置，确保材料定位准确。调整时注意手部安全，避免被运动部件夹伤或割伤。

四、正常操作流程

1.材料放置与定位：

*将待切割材料平稳、整齐地放置于工作台上，确保材料与挡料装置贴合紧密，定位准确。

*对于较大或较重的材料，应使用辅助工具或由他人协助搬运，防止材料滑落伤人或损坏设备。

*确保材料在切割过程中不会发生移动或翘起。

2.启动切割：

*再次确认所有安全防护装置到位，操作人员站位正确，手及身体其他部位远离刀床及刀片运动区域。

*按下“启动”按钮或相应的循环启动按钮，开始切割作业。

*切割过程中，应集中精力，密切观察设备运行状态、材料切割情况及刀片工作状况。

3.过程监控：

*注意倾听设备有无异常声响、振动，观察有无异常火花、烟雾或异味。

*检查切割尺寸是否符合要求，切割面是否平整。

*如发现材料偏移、卡住或其他异常情况，应立即按下“急停”按钮，待设备完全停止后，方可进行处理。严禁在设备运行时用手直接调整材料或排除故障。

4.连续作业：

*单一切割完成后，待刀床回升至安全位置，方可取出切割好的工件，并放置新的待加工材料。

*重复上述材料放置、定位及切割步骤。

5.边角料处理：及时清理工作台上的边角料，保持作业区域整洁，防止堆积过多影响操作或引发安全隐患。清理时应停机进行。

五、停机与关机

1.临时停机：若需短暂离开或暂停作业，可按下“停止”按钮，使设备处于待机状态。

2.工作结束停机：

*所有切割任务完成后，确保刀床停在最高位置，工作台（若有）回到初始位置。

*按下“停止”按钮，关闭设备控制电源。

*关闭主电源开关，并在电源开关处悬挂“设备检修中”或“禁止合闸”等标识（如进行维护保养时）。

3.现场清理：

*彻底清理工作台上的碎屑、粉尘及油污，擦拭设备表面。

*清理收集的边角料，按规定分类存放或处理。

*整理工具、量具及辅助用品，放回指定位置。

*检查设备各部位有无损坏或异常，如有问题及时报告。

六、日常维护与保养

1.班前检查：严格按照本规程“操作前准备与检查”