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电线防护套管地面施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员核对设计图纸,明确电线防护套管的型号、规格、走向、埋深及连接方式,重点确认与地面结构层(如混凝土垫层、找平层)的交叉施工要求,标注管线密集区域及避让节点。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行专项交底,明确施工流程、质量标准及安全注意事项,形成书面交底记录并签字确认。
测量放线:使用全站仪或水准仪定位管线走向,弹出墨线标记,每隔2m设置控制桩,转弯处增设角度控制桩,确保管线线性偏差≤10mm。
1.2现场准备
场地清理:清除地面障碍物(如碎石、积水、杂物),平整施工区域,低洼处采用级配砂石回填并夯实(压实系数≥0.93)。
机具调试:检查切割机、电钻、热熔机、夯实机等设备性能,确保运转正常;校准卷尺、水平仪等计量器具,精度误差需符合规范要求。
临时设施:设置材料堆放区(需架空防潮,离地高度≥30cm)、加工区及垃圾堆放点,划分危险作业区域并设置警示标识。
二、材料要求
2.1主要材料
材料名称
规格要求
质量标准
电线防护套管
PVC-U管(Φ20~Φ110mm)
符合《建筑用绝缘电工套管及配件》GB/T13381.1,壁厚偏差≤±0.3mm,无裂纹、气泡
套管配件
直接头、弯头、三通、管卡
与套管同材质,内壁光滑,接口处有防滑纹,弹性密封圈压缩量≥30%
填充材料
细砂(粒径0.15~0.5mm)
含泥量≤3%,有机质含量≤0.5%,不得混入尖锐杂质
固定材料
管卡、扎带、膨胀螺栓
管卡承重≥50N,膨胀螺栓抗拉强度≥15MPa
2.2材料验收
外观检查:套管表面需有清晰标识(规格、品牌、生产日期),无破损、变形;配件接口尺寸与套管匹配,无飞边毛刺。
性能检测:抽样进行耐压试验(1.5倍工作压力下保压30min无渗漏)、冲击性能试验(-15℃低温冲击无破裂),检测报告需加盖厂家公章。
储存要求:材料进场后分类码放,避免阳光直射,PVC管堆叠高度≤1.5m,防止受压变形。
三、施工流程
3.1工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基底处理→套管敷设→接口连接→固定与填充→隐蔽验收→地面恢复
3.2关键工序操作要点
3.2.1沟槽开挖
人工开挖:采用洛阳铲或小型挖土机开挖,沟槽宽度为套管外径+200mm(每侧各留100mm操作空间),深度需满足设计要求(管顶距地面完成面≥50mm,若地面荷载≥5kN/m2需加深至100mm)。
边坡支护:沟槽深度>1.5m时,采用1:0.5放坡或钢板桩支护,坡顶5m内禁止堆载,防止坍塌。
基底处理:槽底铺设100mm厚细砂垫层,用平板振捣器振捣密实(振捣频率50Hz,振捣时间≥30s),表面平整度误差≤5mm。
3.2.2套管敷设
切割加工:使用专用切管器垂直切割套管,切口需平整无毛刺,端面与轴线垂直度偏差≤1°;长度偏差控制在±5mm内。
敷设方式:
直线段:套管连续敷设,每隔1.5m设置管卡固定,管卡与套管间隙≤2mm,避免过紧导致管材变形。
转弯处:采用成品弯头(弯曲半径≥6倍管径),转弯角度≤90°,两端各300mm范围内增设固定点。
交叉处:若与其他管线交叉,需设置金属保护管(长度≥500mm,壁厚≥2mm),交叉净距≥50mm。
3.2.3接口连接
承插连接(适用于PVC管):
清理套管接口内外壁,涂抹专用润滑剂(硅油或肥皂水);
将密封圈套入插口端,确保无扭曲,插入深度为承口长度的1/2~2/3,听到“咔嗒”声后停止;
用塞尺检查接口间隙,最大间隙≤0.3mm,严禁使用锤子敲击强行连接。
热熔连接(适用于PE管):
热熔机预热至200~220℃,将管材与管件同时插入模头,加热时间按管径计算(Φ50mm加热15s);
取出后迅速对接,保持同轴度,均匀用力推插至标记线,冷却时间≥30s,冷却期间不得移动管材。
3.2.4填充与隐蔽
分层填充:套管敷设完成后,采用细砂分层回填,每层厚度≤200mm,用振捣棒(功率≥1.1kW)振捣至砂面泛浆,确保密实度≥95%。
隐蔽验收:拍摄影像资料(含轴线、标高、接口细节),填写隐蔽工程验收记录,需监理工程师签字确认后方可进行下道工序。
四、质量控制
4.1主控项目
管线位置偏差:沿轴线方向≤10mm,垂直方向≤5mm,采用全站仪复核,每50m检测1点。
接口密封性:进行闭水试验(管内注水至满管,保压30min,渗水量≤0.05L/m·min)。
保护层厚度:管顶至地面完成面距离≥50mm,使用钢筋探测仪检测,每10m抽查3点。
4.2一般项目
套管固定:管卡间距偏差≤50mm,固定牢固无松动,用手扳动检查位移量≤2mm。
表面平整度:回填后地面平整度≤5mm/2m,采用2m靠尺配合塞尺检测。
成品保护:施工完成后覆盖警示带(宽度≥20cm)
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